内容提要：我矿在长久的工作中获得了丰富的工作经验，因此我们根据以往的工作经验来总结出了一种可行的综采工作面对接技术，在实际的运用中该项技术在综采工作中也被人们广泛的利用，避免了过大型断层，减小了大型断层对工作面的影响，促进了工作面安全高效生产。
关键词：8201工作面 对接技术应用
工作面由于断层影响，给工作面正常回采带来安全威胁，影响了煤炭质量和资源的回收率，为减小断层对工作面的影响，保证生产的连续性，需将受断层影响段的设备超前安装于外部切眼内。不受断层影响段正常推进，保证工作面不上窜下滑，在预定位置实现正常对接。在对接的过程中，最大的困难是对液压支架的对接工作，需要保证新切眼和老切眼内的支架间距不能过大，。因此我们就围绕如何实现综采工作面的对接为主题来进行研究和分析，从而实现工作的顺利进行。
下面我们可以根据我矿8201工作面对接的实际情况为实例进行介绍。
一、工作面概况
1、 地质条件
8201工作面位于涡新河以东、张双庄以南、张大庄以西300m、杨池庄东北角。该面位于-421m水平下，二采区上部，南接采区回风上山，北至F2断层保护煤柱，东至二采区边界。工作面下依次为8202、8203工作面，8202没有施工，8203工作面回采已经结束。综采工作面的走向长度大约是1451m，倾斜长度大约是126.1m，采高大约是2.4m，煤层的倾角度在11-31°之间，平均在25°左右。
通过相关数据显示我们可以有效的分析出该工作面瓦斯绝对涌出量为6.21 m3/min 并且该工作面的相对涌出量为3.83 m3/t，直接顶为1.33-5.06m厚的泥岩，老顶为13.94-20.12m厚的砂岩，直接底0.42-4.07m厚的泥岩，老底为9.52-15.43m厚的泥岩和细砂岩；周期来压步距为15-20m。
8201工作面回采519.5m后，受断层影响工作面缩面改造，回采工作面缩短至84m；随后，回采166.4m后，受断层影响，工作面跳采，搬迁至老改造切眼，工作面倾斜长度40m；然后工作面回采124.4m后，与新改造切眼对接，对接后工作面倾斜长度78m。
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图1 8201工作面示意图
2、工作面主要设备配置
8201工作面共安设27架液压支架，中部安装24架液压支架，ZF8400/18/34，上部安装3架端头过渡架ZFG8600-21.5/34H，下部为了更好的促进后期的工作面对接，没有设置安装安装端头支架。运输机为SGZ764/630型，采煤机为MG300/700-WD型。下降风巷安装两部质量要求达标的SGB620-40T刮板运输机，新改造切眼安装25架质量要求合格的支架，其中在设备下部安装3架端头过渡架ZFG8600-21.5/34H。
二、 对接
由于工作面下部没有安装端头支架，所以运输机超出支架大约3m。且前期安装新改造切眼内支架时，计算出所需支架为25架，安装过程中，为保证工作面对接前回采时，运输系统及通风，保留一架支架在下降风巷内。
所以在工作面距对接切眼30m时，以新改造切眼最后一架（24架）上侧护板为参考点，测量出下降风巷上帮与该参考点距离1.5m，在距下降风巷上帮1.5 m 处，也就是距对接支架3 m处进行沿下降风巷顶板标记出直线并延续到工作面处。根据对接线的位置，合理调整工作面伪倾斜，然后调整对接支架间距离，具体办法是：当工作面运输机有下滑现象时，机头要加大进尺，并掌握好移动幅度，如果出现运输机上窜，那么机尾就要渐渐的加刀，才能保证运输机机头能严格按照沿对接参考线完成来推采，然后一直到推采到对接位置才完成工作，防止工作面因上窜下滑，导致对接距离过大或过小，导致对接失败。
三、结论
通过上诉问题的分析，我们也已经对8201工作面对接工作计划的制定、对接过程实施以及对接安全技术措施等环节有了详细了解和研究，运输机上窜下滑的精准控制也能够在一定程度上促进工作面对接安全得到保障。在完成对接工作以后，8201工作面的各个设备环节都可以正常运行。24架支架的上侧护距和25架支架下侧护距离保持在500mm，达到了非常好的效果，在很大程度上能够实现了综放工作面的无缝对接，为以后工作正常的进行奠定坚实的基础。