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摘要：在工业锅炉安装的过程中，如果没有有效的安装技术以及质量控制手段，就会导致工业锅炉安装的质量水平下降。所以本文结合实际，在分析工业锅炉安装过程存在难点问题的同时，给出了提升工业锅炉安装质量水平的主要措施。
关键词：工业；锅炉安装；质量；控制
前言
城市化高速发展之下，各个行业发展速度都非常快，对于锅炉的需求量在逐步的增多。大型锅炉主要是给城市进行供热，同时也可以进行发电，所以工业锅炉的正常运行对于人们生活质量提升、经济快速发展都存在直接的影响作用。因此，需要加强对于工业锅炉的安装质量管理和控制。
1工业锅炉安装流程
1.1准备阶段
在安装工业锅炉过程中，首先，需要考虑安装人员的专业技能、安装技术相关资料、锅炉设备类型以及状态等；其次，设计出几个较为可行的方案，认真分析安装现场的具体情况；最后，评估安装施工方案，选出最适合的方案，安装中要做好安全质量管理工作，及时跟进与说明注意的问题，特别是安装顺序，以此来避免发生安全隐患。
1.2安装阶段
首先，选择可行的安装措施与技术，做好安装准备工作；其次，注意安装要求与工艺顺序，多以组建方式或搭建方式进行，作业需要严格遵循施工规定进行；再次，各种辅助设备需要在后期安装中予以配套安装，包括安全阀、汽水管以及燃烧器等，因为设备附件较多，容易发生错误，内容较为繁杂，所以，检查与记录工作必须在后期安装中做好，保证安装的完备性，实现一一对应安装。另外，还要进行科学管理，做好控制与管理工作，要注意对接各个部位的方式；然后，完成工业锅炉安装后，需要全面检查，再进行空机试运，保证万无一失，并结合锅炉的运行状态，及时调整其性能，从而最大程度发挥出锅炉的作用与价值。最后，完成调试工作后，及时与相关部门联系，为最后验收锅炉设备安装工作的顺利开展予以有效保障。
2锅炉各部位常见的安装问题分析
2.1排炉
从相应的技术资料分析可以发现，工业锅炉正常运行的过程中，因为其工业锅炉的排掉链而出现停炉的问题普遍存在，这是因为排片、滚柱、链条等结构尺寸出现严重不合格的情况，排片的设置不紧凑而出现偏差严重的问题。此外，工业锅炉导轨不直或者距离出现严重偏差的问题，密封性能无法满足要求都会导致在高温环境中出现变形的问题，从而产生的停炉的问题，造成锅炉不能正常的工作。
2.2锅炉前后拱
某些新安装的锅炉在工作的一定时间之后，就会导致其前后拱水冷壁耐火混凝土脱落。如果按照如下的方式来进行施工就能够消除这一问题：首先，应该保证原材料的质量达到要求，确保材料具备出厂合格证明文件，不同规格的锅炉需要使用不同耐火性能的混凝土，并且在使用前应该进行全面的性能检测，达到要求之后才能应用到实践中。其次，工业锅炉应用水冷壁管作为主要的耐火混凝土骨架结构，禁止随意的使用钢筋进行配置施工，并且需要合理的确定水冷壁与混凝土的间隙符合要求，同时需要严格控制工业锅炉的安装质量，以满足正常运行的需要。
2.3锅炉门和看火孔出现松动甚至脱落
从大量的工程实践角度分析，很多的锅炉虽然投入使用的时间比较短，但是锅炉门与看火孔都出现了松动的问题，严重者会出现脱落的问题。导致这一问题的存在主要是因为锅炉们与检查孔的开闭的频率比较高，造成了炉灰浆出现松动的问题，长期的操作之下就会出现脱落的问题。此时需要根据需要适当的插入钢筋，并且将锈蚀层清理干净，切实提升结合面的粘结效果，消除上述问题。
3工业锅炉安装中的质量控制
3.1健全施工质量保证体系
锅炉安装属于特殊的设备安装，需要制定完善的质量控制标准才能达到质量的要求。首先，施工单位需要建立完善的质量管理体系，要明确规定工作人员的职责和权限，各项工作都要符合法律规定的要求，出现问题之后可以责任到人。其次，应该设置配套的体系文件。
根据企业的要求来制定质量管理计划，同时需要按照各项操作步骤来开展工作，严格执行各项技术文件。最后，需要准确的记录各个环节。对于进行与质量有关的各项工作中，应该做好全过程的记录，尤其是关键环节的技术参数，要有理有据，不能随意填写技术参数，出现问题之后可以及时查找原因。
3.2安装前的质量控制
3.2.1对于人员的控制
工业锅炉安装施工应该由具备较高素质的人员来进行，但是在安装施工环节涉及到的工种比较多，所有的人员都要进行必要的培训和学习之后才能投入到工作中，并且具备上岗操作证。对于锅炉受压元件的焊接施工人员，特殊部分的焊接要经过专业的技术培训之后才能进行上岗操作，并且焊接完成之后需要由质检人员进行质量的检测。锅炉安装施工人员必须要具备足够的专业素质、丰富实践经验，以保证各项操作都能够达到要求。
3.2.2对于材料的质量控制
工业锅炉安装过程中所需要使用的所有材料都应该具备合格证明文件，需要明确的标准生产厂家与地址等方面，要建立完善的档案信息，禁止任何不达标的施工材料、零部件应用到实践中，按照技术规范要求来进行全面的检验，如果出现问题则不能应用到工程中，否则将会导致出现严重的质量问题。
3.3安装过程中的质量控制
3.3.1锅炉钢架安装的质量控制
当前我国的很多工业锅炉钢架都是应用高强度螺栓来进行稳定的连接，下面就从这一方面出发来进行分析。钢结构的安装施工需要严格按照设计方案与施工工艺要求来进行，可以根据施工的需要来选择分层、分段吊装施工方法来进行，可以选择从前至后、从左至右的顺序来进行，逐个安装，在钢结构吊装施工的同时还需要穿越抽风煤管道、空气预热器等，各个层结构安装都要满足技术标准的要求。首先需要进行立柱结构的安装施工，然后是进行连梁结构的安装施工，然后是将其钢柱与前后两柱的连梁进行连接，可以将整个结构组合成为“井”字结构形式，两侧的结构部分都要按照该顺序来进行。立柱板起方式需要从塔吊中立柱上方安装吊装吊耳，其与立柱需要使用高强度螺栓进行连接。为了能够保证在安装施工中，结构部分不会出现变形的问题，在板起的过程中，需要在吊耳板之间设置垫圈。柱子的安装主要是控制其安装位置与空间位置，以达到工程的设计方案要求。
3.3.2总体水压试验的质量控制
工业锅炉在进行总体水压试验施工前需要实施全面的检查，试验过程中的温度需要在5℃以上，在进行注水试验之前需要保证各个结构位置的阀门全部开启状态。关闭空气阀门的时候，应该检查其是否存在漏水的问题，同时安装施工人员应该详细的检查试验装置是否达到灵活性的要求。在试验压力达到锅炉工作压力时，应该暂时停止压力上升，然后就需要进行各个部分的检查，确定其水位表阀门是否出现漏水或者各个部件是否出现异常的问题。如果没有出现漏水的问题，应该立即关闭水表，然后继续提升压力，保持一定的时间之后再下降锅炉压力，到达工作压力之后可以实施全方位的检查。
结束语
综上所述，工业锅炉安装施工前需要加强材料的控制，及时发现存在的质量问题并且进行控制。安装施工完成之后，需要做好各个方面的记录，出现问题可以及时查找原因，保证各个环节的操作和要求都能够符合技术规范，从而可以提升锅炉安装质量，满足正常运行的需要。
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