（中国电建集团核电工程有限公司 山东济南 250102）
摘要：相对于传统的方形砼结构，圆形砼结构施工难度要更大一些，而电力建设项目中圆形砼结构的施工是避免不了的，电力建设项目中圆形砼结构一般为烟囱，冷却塔和灰库三个单位工程，因为人们对烟囱及冷却塔工程的施工技术掌握也越来越成熟，逐渐完善了整套的施工流程，而灰库模板的施工工艺却并不像烟囱及冷却塔一样，相比烟囱及冷却塔来说，对灰库模板加固体系研究的人却比较少。本文主要对缩短灰库筒壁施工工期进行探析，旨在提升电力工程项目施工质量及进度。
关键词：电力建设；圆形砼结构；灰库；施工工期
电力建设项目中圆形砼结构施工是一项复杂性较高的工作，相关单位对工程施工过程的质量与进度高度严格把控，将质量控制融入到施工各个环节中，更高效的为业主方创造产值。对施工技术人员展开规范化技术培训，满足达标投产要求，实现高标准达标投产，确保电力施工项目能够快速、高效建成。
一、工程项目管理中工期优化管理实施分析
相对于电力建设项目来讲,除了工程的质量,要求最严格的就是施工工期,工期管理是项目管理的重要组成部分,关系到工程建设水平,对工程总体质量也有一定影响。工期优化的根本在于施工计划,合理控制施工进度,有效协调人力物力,把控工程成本、工程质量和现场安全等多方面因素,确保完成工程整体工期的要求。[1]
二、项目案例介绍
2.1工程概况
本工程为新疆华电哈密四期扩建（2×350MW）热电联产工程，规划两台机组，先期施工一台，本期工程建设第一台机组时设置2座灰库预留一座灰库，灰库结构为现浇混凝土筒仓结构，各筒仓间结构脱开：基础采用钢筋混凝土环板基础。本期灰库基础按三座灰库基础一次建成考虑，上部结构本期只建成2座。每座灰库直径10米，高24米，库容942立方米，有效容积824立方米。灰库三个筒体，筒体为钢筋混凝土结构。共三层平台结构，标高分别为5.45m，11.3m，24.00m。灰罐北侧设有室外楼梯，两个灰罐之间由钢筋混凝土梁、板相连。灰罐顶部沿罐体周围设有1.2m高栏杆。混凝土强度等级筒体、柱、梁、板采用C30混凝土。灰库位于两台锅炉中轴线位置，基础底标高为-4米，地基为天然地基。建筑物室内外高差0.3米。钢筋采用热轧变形钢筋，其等级为HRB400E，钢筋保护层为30mm，混凝土强度等级为C30。厂址区域属于典型的大陆性干旱性气候，其特点为：日照充足，热量丰富，气温变化大，降水少，蒸发量大，气候干燥；春季增温较快，多风；夏季干热，秋季凉爽，冬季寒冷。
2.2工程项目要求
为保证华电哈密发电三期灰管拆除，四期扩建#2机组灰库提前投用。项目要求：灰库筒壁要在2020年4月25日前完成，新疆地区为高寒地区，节后复工日期在3月15日，筒壁施工工期41天。
2.3工程现状
通过对前期筒壁施工的情况进行统计发现，平均每节筒壁施工为22.4h（约3个工作日），节前已完成10节，节后剩余10节筒壁，前9节施工大约需要25d；最后1节暂停，然后施工池壁耐热浇注料，再需13.5d；最后1节柱梁板施工需要7d，混凝土强度达到100%后才能拆除模板。再进行顶板耐浇筑料支模浇筑需18d。共计需要63.5天完成。考虑哈密地区为风力强且风多。大风天气无法施工。要求无法达到。
三、工程案例分析
3.1工程优化原则及方法
工期优化即是压缩工期，一般通过压缩关键工作的持续时间来达到优化目标。
当关键工作无法压缩时，可以通过合理调整项目工作之间的逻辑关系，来实现优化目的。项目工作之间存在平行关系、顺序关系、搭接关系三种逻辑关系：（1）平行关系、顺序关系、搭接关系。
3.2工程优化分析
通过现场施工样板调查确定，采用定型模板及槽钢抱箍后，可以节省模板加固及模板校正的时间，按照每节节省3h考虑，10节筒壁混凝土结构施工可缩短7.5个工日，顶部耐热浇注料采用预制浇注料板块的方法施工可节省15天，节省一次顶部模板施工为3d，一次验收率节省3.5d。
3.3各分项工程优化分析
3.3.1模板安装
灰库筒壁模板拟采用定型木模板，模板尺寸为1220mm*2440mm,模板配置内外二层，模板向上翻，循环利用。环向采用80mm×40mm的槽钢，沿着1220mm间均布4道，中心间距400㎜，事先将模板与槽钢固定，形成整体。槽钢外侧采用φ48×3.5钢管（竖向）加固。内侧模板竖向钢管配木方，间距400，环向采用4根φ22的钢筋做为围檩。
3.3.2顶部耐烧浇注料施工工序
顶部耐烧浇注料施工按照常规做法，应待顶板结构施工完模板拆除后方可进行。灰库顶板梁跨度为10m，模板拆除需待强度达到100%后才能拆除，大致需要15d时间。方可拆除顶梁模板支撑体系。顶板结构及浇注料施工周期太长。经研究后确定，板底及梁底梁侧浇注料采取预制板块，板块锚筋按照设计提前预埋。顶板模板支设时降低100mm，梁底梁侧预留出浇注料空间。模板支设完成后，将预制浇注料板块放入模板内，然后绑扎顶板及梁钢筋。浇注料与顶板结构同时施工。工序调整后，便可节省了等待混凝土凝固上强度时间15d左右。
3.3.3结合面处理及对拉螺杆优化方法
因电镐镐头长度不够 工人需里外分批凿毛，增加施工时间小组成员根据灰库池壁厚度，选定超长镐头。整改后验收通过率提高，凿毛施工时间从每节2小时降为每节1小时。
库筒壁直径为31.45m，横向对拉螺杆间距为40cm，竖向每节高度为1.2m需两道，一节工筒壁共需使用对拉螺杆157根，模板后续拆除后需对外漏对拉螺杆进行割除；每个螺杆处理经观察需0.03h，每节筒壁处理对拉螺杆共计5h；改为使用套管后，模板找正时同步进行套管安装，待混凝土浇筑完成后对拉螺栓可直接取出，节省割除时间及避免材料浪费,为防止漏浆在塑料堵头上加塑料密封圈。为防止漏浆，模板缝隙处设置海绵胶条。
3.4优化效果评价
本工程于3月15日开始成立于4月22日结束本课题工程施工。本课题目标缩短工期为38天。
本工程在保证施工质量的前提下，缩短了灰库圆形筒壁工期，为后续施工赢得了时间，同时也为公司在以后此类施工项目总结了经验。
四、结语
在施工过程中紧紧围绕质量为本，技术先行，进度为中心，以降低成本，服务业主的核心理念，紧抓落实各个微小细节，全面提升工期及管理水平。
参考资料
[1]满兴旺.工程项目管理中工期优化管理实施分析[J].住宅及房地产2018（34）：136.
[2]潘虎阳. A项目基础工程的工期管理研究[D].华东交通大学,2017.
[3]邹鹏程.工程项目管理中工期优化管理实施分析（期刊）居舍,2019,22,143.