（山东京博控股集团有限公司恒丰分公司 256500）
设备概述：
我公司磨煤机为济南重工生产的MG-2947型钢球磨煤机，筒体转速19.8转\分钟、最大装球量35吨、出力16吨\小时、电机功率560千瓦、转速990转\分钟、电压6千伏、减速机中心距500、传动比6.3。
一、事件发生经过
2019 年10月25日00:30分，机炉室人员发现#6炉区域存在振动大情况，立即对#6炉区域进行检查，发现#6炉#3磨煤机减速机轴承处有异音，并从轴承连接处甩火星，立即联系监盘人员#6炉#3磨煤机紧急停运，并汇报值长，就地检查发现#6炉#3磨煤机减速机高速轴断裂、高速轴输入端轴承磨损严重、减速机与电机连接联轴器外环移位，柱销扭坏、电机西北角地脚螺栓松动，下部垫片脱出。
二、原因分析
1、8月31日#6炉#3磨减速机解体检查，发现轴承滚动体损坏，更换轴承4盘（32326*2盘、32244*2盘）。6#炉3#磨煤机检修结束后于9月18日21:30分启动，间断运行170h后于9月26日出现联轴器柱销损坏、掉落轴销碎屑情况，后经检修人员经复查中心发现：联轴器找正中心数据偏差大（18S以上）并进行调整。调整运行后150h后于10月2日10:29分再次出现联轴器柱销损坏、掉落轴销碎屑情况，更换后于10月7日启动9:13分启动（未复查中心），运行410h后于2019 年10月25日00:30分出现减速机高速轴损坏，设备被迫停运。原因分析：联轴器找正中心数据偏差大、导致轴同心度差，联轴器处柱销在剪切力作用下损坏，联轴器处松动，联轴器为挠性联轴器且设备自身较重，设备不同心缺陷并未以振动大异常完全体现，容知在线自动测振系统未检测出异常，导致高速轴以输入端轴承作为支撑点，长期承受较大径向弯曲载荷作用产生疲劳裂纹（断轴表面呈现典型疲劳贝状纹），并导致轴承发生损坏（内、外圈，滚动体均发生损坏,非输入端轴承未损坏），最终导致轴断裂。
轴承内外圈、滚动体均发生研磨损坏情况
2、该轴材料为18CrNiMo7-6，该材料具有较高的抗弯强度、接触疲劳强度，同时耐磨性和硬度也比较高，综合性能高，但热处理工艺要求较高，经与磨煤机减速机厂家进行交流，该厂无减速机轴相关参数检测设备（硬度、金相等），相关热处理后后材料组织变化、是否达标只能进行经验判定，设备出厂时轴存在热处理和制造缺陷，此类缺陷极易导致轴力学性能达不到要求，轴的抗疲劳降低，轴在外力破坏作用下无法满足使用要求（#6炉#3磨煤机减速机为济南重工更换减速机厂家后供货最早一台减速机，于2017年11月份安装投运，投运时间接近两年，不排除其他减速机轴存在类似缺陷）。
3、磨煤机喷油润滑装置不能满足现场使用要求，开式润滑系统采用闭式油进行润滑，磨煤机大、小齿轮齿面点蚀、磨损较为严重，设备异常振动频繁；另，经查检修记录，#6炉#3磨煤机减速机齿轮齿顶间隙、侧隙、轴向间隙均与圆柱齿轮硬齿面减速机装配、检修工艺不符，偏差较大，最终导致减速机所受外力增加，导致轴本身存在缺陷扩展。
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磨煤机小齿轮齿轮磨损情况 磨煤机大齿轮齿轮磨损情况
4、检修工艺不规范，轴承、靠背轮装配工艺不当（自投运以来检修多次），加热温度控制不当（检修现场无测温仪，无任何加热温度检测），轴过热导致韧性降低，轴发生脆性转变，导致轴出现开裂倾向。
5、若减速机整体找正中心合格，轴未受损，断裂部位应为应力最集中、最细部位（联轴器装配部位），或联轴器柱销损坏，并且严重时轮齿会发生折断（现场轮齿均未损坏）。
该减速机传动比6.3，中心距500，为单级圆柱硬齿轮最大传动比（常规单级传动传动比设计至5.6），故该减速机设计为非标准件，经查减速机设计标准（JB/T 8853－2001圆柱齿轮减速器）该减速机输入端承受最大功率为1795KW,磨煤机减速机电机功率560KW，该减速机选型能够满足现场使用要求。
综上所述，#6炉#3磨煤机减速机高速轴损坏原因为：磨煤机减速机检修工艺控制不当，联轴器找正中心偏差过大（径向18S以上），导致出厂存在缺陷的轴，受强弯曲扭力作用产生疲劳裂纹，加之磨煤机减速机检修装配质量差、现场设备振动异常，导致轴疲劳受损加剧，裂纹缺陷扩展，最终导致轴发生断裂。
三、暴露问题
1、检修隐蔽验收结束，回装监管环节管控缺失，重要数据错误且与复查结果不一致，导致重要设备运行遗留有较大缺陷；
2、喷油装置故障，润滑形式错误，开式齿轮传动采用闭式润滑系统，设备振动异常频发,且由于啮合不当原因，导致轴薄弱部位缺陷扩展；
3、重要设备及附件加工、制作、组装需进行现场查验，并对重要环节进行现场鉴证；
4、检修工艺标准控制、检修规范性需进行培训强化。
四、预防措施
1、加强细化设备检修质量把控环节，设备检修后回装关键环节必须做到全过程跟踪，重要数据须复核
2、对喷油装置进行更新换代，解决设备振动问题；
3、修订检修规程，引入重要、关键设备或部件装配、检修、质检相关标准；
4、重要设备及关键部件生产、装配前隐蔽验收进行现场见证，设备及备品备件到货验收必须具有出厂质量证明、合格证等资料；
5、组织统一排查磨煤机、引风机等重要辅机设备地脚螺栓、联轴器是否异常，并列入点检定期工作；
6、运行人员加强对在线测温测振系统盘的监视并设置报警提示；
7、定期组织检修工艺标准和规范性培训，提高检修技能；
8、设备检修必须按照检修标准详细记录检修数据，并将档案、验收单存档。