（淮河能源控股集团煤业公司潘二煤矿 安徽淮南 232091）
摘要：介绍了我国煤矿机电设备维修的现状及其管理模式的发展，希望可以为煤矿机电设备维修管理及实践提供一定的参考。
关键词：机电设备；维修管理；现状；发展趋势
目前，煤矿机电设备的管理程序较为复杂，同时涵盖的内容较多，应当在整个项目中对煤矿机电设备维修方式应用等内容进行有效管理。在煤矿项目中，机电设备维修方式的应用和管理至关重要，必须经过该项措施维修方式的应用才能有序开展与运行。做好煤矿机电设备维修应当引进先进的技术，进一步提升技术管理的水平，进而保证煤矿机电设备维修应用的顺利开展。本文结合笔者经验，首先对煤矿机电设备维修方式的现状分析，然后从管理制度的专业化、管理模式的可持续发展、管理模式的智能化等方面，对煤矿机电设备维修方式发展进行了浅要的分析和探讨。
1我国煤矿机电设备维修管理的现状
我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3 的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。
我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚， 20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。
2设备维修管理基本模式的发展
机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了 4 个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。
2.1 事后维修阶段
人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。
2.2 计划维修和预防维修阶段
20 世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下 4 种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。
2.3 可靠性维修理阶段
20 世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。
2.4 主动维修或视情维修阶段
随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。
3煤矿机电设备维修进行管理的改进建议
对机电设备维修的管理方式进行改进，从而加强煤矿机电设备在使用过程中的管理与故障维修。煤矿企业十分重视在设备维修、使用、维护等专业人才的素质培养，从而完善保养、班检、点检、维护等日常维护相关制度。煤矿企业在改进过程中，需要根据自身情况，针对规章制度做严格的维修决策。在维修制度中，也包括预防维修、事后维修、可靠性维修等相应的维修方式，形成具有自身企业特色的新型科学管理模式。针对在设备维修中所存在的薄弱环节，通过不断的改良与提高，将维修性彻底改善，确保设备的可用度与开机率，实现无维修设计模式的管理目标。
目前，监测仪器在精确度上不断完善，监测仪等硬件可有效帮助维修工作提高效率，可显著提高企业经济效益。根据目前我国发展情况，可将煤矿机电设备维修，从时间维修模式，逐步转化为状态维修中，可有效保障设备能在使用的寿命周期过程中，保持良好状态，以此确保其经济效益，缩短设备的周期费用。
煤矿机电设备的维修管理系统，必须要逐步完善，建立起信息化维修管理模式。可由计算机将数据进行收集、处理、分析后，作出维修的相应策略，可节约大部分时间，切实做到准确化、可靠性。走网络可视性、智能性的维修管理方向，以此来提高维修效率，减少设备故障发生率。
4 煤矿机电设备维修管理的发展趋势
我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。
参考文献
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