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摘要：信息技术的迅速发展，促进了各行各业的技术革新，提高了信息交流的时效性与准确性。在电气设备研究过程中，将信息技术与PLC技术相结合，可以实现机械设备电气化控制的效率提升。电气系统的技术革新不仅能够提升机电设备运行效率，也能够简化设备安装调试工作，还能及时发现设备运行过程中所出现的问题，能够做到快速预警，为机电设备应用提供便捷。基于此，文章将对机电设备电气安装调试运行故障与应对措施进行深入分析。
引言
近年来，电气设备企业在技术革新方面投入了大量的资金，电气设备快速更新、功能实现便捷化操作，企业经济效益显著。与此同时，电气设备故障问题也经常出现，电气设备故障会影响设备运行，甚至造成人员伤亡。科学技术的进步推动了电气事业发展，设备结构和功能趋于复杂化，因而设备故障问题原因也越来越多，这对故障诊断的精准性提出了更高要求。为此，结合现场实践，从常见故障分类、故障诊断及设备维护等方面展开分析，以期解决焦化厂电气设备故障问题，保证电气设备稳定、高效运行，实现企业经济效益最大化。
1电气常见故障类型及影响因素
1.1机械故障
电气设备故障原因主要有设备震动、运行受损、疲劳损伤，主要集中于发电机、高压电动机位置。电动机由定子、转子、轴承多个部分组成，运行时生成一个电场和磁场的耦合场，电机内绝缘结构是一个独立的电机绝缘系统，保证电机系统与通风口散热。一旦设备发生故障，只有经验丰富并掌握设备性能的人员才能准确判断。高压断路故障也是常见故障问题，比如设备缺油时导致电弧不能正常熄火，损坏设备，甚至发生爆炸。此外，断路器绝缘子受损，橡皮密封不到位也会造成系统故障。
1.2绝缘故障
电气设备处于高电压、强电场条件运行时间长，设备导线绝缘故障发生率较高。电气绝缘就会产生漏电现象，影响生产效率。常见绝缘故障分为变压器绝缘故障、电压、电流互感绝缘故障、电力电缆绝缘故障。故障原因主要是设备密封不严、容易受到外部环境影响，加快设备老化，导线绝缘功能降低。电气设备内电压电流互感器作为重要组成部分，运行过程中承载负荷较高，容易发生老化。互感器绝缘为电容均压结构，特别是60kV以上的高压套管使用绝缘材料，油浸材料、胶纸材料联合的电容型组件，绝缘效果不理想。
1.3人员问题
当操作粗细联设备时，工作人员不熟悉设备使用方法，容易遮挡粗细联设备的光电控制系统，导致设备无法高效地实现对粗纱等产品的控制，企业生产也容易受到影响难以正常开展。企业在选择设备操作人员前，可以对员工进行培训，待完全熟练设备的操作方法后再独立操作设备，最终达到单独一人即可完成全部工作的目的。
1.4运行条件
电气设备运行环境要求严格［7－10］，例如，一些电气设备温度要求高因而长期处于高温条件下影响设备使用年限，或者处于潮湿条件下设备组件受到腐蚀，降低电气设备应用性能，影响运行效果。设备运行环境分为外部与内部环境，其中外部环境即运行环境，内部环境是设备整个工作系统，以专业技术为支撑。
2机械电气系统设计和常见故障解决办法
2.1加强人才培训
传统机械在时代的发展过程中，基于现代化的电气自动化技术实现了生产技术的自动化发展。在应用过程中，为了得到保障，就要从其自身在发展过程中的控制核心作用出发，加大对专业人才的培训力度。比如，通过在高职院校等教育机构展开专项培训课程，利用对人才培养规模以及力度的加大，来对行业进行优秀人才的输送。在培养人才的过程中，需要加强对学生创新能力的培养，从而使人才能够适应当前精梳纺织电气自动化系统不断智能化、综合化、全能化的发展方向。
同时，为了解决人才匮乏对企业产生的负面影响，企业自身在发展的过程中，也应当尽可能地采取一切措施来吸引优秀人才。比如提供优良的薪资待遇以及工作环境，促使人才投入到这一行业，并适应当前社会对产业的多元化需求，服务于社会的生产生活。
2.2基于环境的改进与创新
在实际生产过程中，设备往往需要应对不同的生产项目以及生产环境。为此，在对其进行优化的过程中，基于数字模型对其在生产过程中所涉及的相关问题，依据环境影响，根据当前生产中的具体情况，选择效率最高的路径与条件，进行调节和显示。比如，在生产的过程中，采用输出传感器配合工控机来实现现场控制数学模型的自适应调节，并可以考虑在此基础上建立一个以环境情况分析、优化控制模型、优化控制参数为目的的软件分析系统，进一步提高精梳机的自动化水平和行业竞争力。同时，针对特有的控制模型复杂、控制精度要求较高、负载大、响应快等难点，着力在电气化改造过程中对原有输出原件的机械结构进行修改和优化，使其在合理的强度范围具有更小的负载惯量，以利于输出的快速性。另外，可以考虑在输出部分增加机械、电气储能元件，帮助系统快速启停，改善频响性能或者开发新的独特电源、驱动元件，从宏观上改善输出元件的带载能力。
2.4故障诊断的方法
电气设备故障诊断前需全面掌握电气设备运行环境，分析电气设备故障原因，诊断电机设备运行状态，做到尽早发现尽早处理，节约设备成本支出与维修时间。故障诊断分为状态监测、识别诊断、预测未来。①状态监测属于跟踪式监测行为，是监测设备在运行条件下的检修，工作人员掌握设备结构与运行。可从设备运行声音、运行速度、震动情况进行综合分析，对容易产生故障的部位检修，对主要组件观察;②识别诊断是通过听、闻进行诊断，诊断精准性较高。一般电气设备判断是以参考依据为判断目标，通过常见的故障状态和经验判断。如，设备发热可能是由于故障时间较长、噪音可能是各组件松动，所以有推断性与局限性特点;③预测未来则是定期诊断行为，是结合当前应用状态分析未来使用情况，因而这种诊断方法能够提前感知隐患。由于设备应用时受各种因素制约使得受损程度不同，所以预测未来是利用设备使用的时间与情况综合判断，如，检修电气设备延长使用年限。
2.5电气隐患检查
电气设备设计与施工过程中注意防火与环境控制，维修时加大隐患排查力度。现阶段，很多焦化厂电气设备保养存在违规现象，且乱拉电线使得线路负载上升。此外，熔断丝熔断过程中不可擅自与其他导线替换，制定科学的电气保养制度，检查电气连接位置是否松动。危险环境中安装防火设备时需定期维护，创建电气防火档案，再安排专门的部门保管、定期检查。停送电要确定安全后方可操作，临时电气设备安装与维护也要满足规程要求，确保电气设备稳定、安全运行。
结束语
目前我国机电设备电气化水平快速提升，但也存在着一些突出问题，设备安装调试运行是保障设备运行稳定性的方法。在安装调试过程中，设备会出现不同程度的故障，这会对机电设备运行产生重要影响，工作人员需要及时调试设备，并制定针对性的运行方案，在设备运行过程中能够及时发现问题，调整设备满足运行条件，确保机电设备投产后的安全性与稳定性。工作日人员需要注意，机电设备安装调试运行过程中一定要严格按照规定、流程进行操作，保障人身安全，充分发挥机电设备电气安装调试运行作用。
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