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摘要：电厂热控自动化改造,需要从实际发展需求出发,分析改造技术所具有的特点,确定热控系统需要改造的要点,有针对性的进行分析,并在此基础上来选择合适的措施进行优化,争取不断提高热控系统运行稳定性。
关键词：电厂热控自动化改造技术
一、电厂热控自动化系统运行中存在的问题
1.1影响因素复杂
我国经济不断发展背后，是对电能的大量消耗，各项生产生活对电能需求量不断早呢更加，电力输出范围也更加广阔，不同信号在传递中以中间接口为支持实现传输。电厂中热控信号传输速度较慢，影响热控效果，同时存在较大离散型，很容易导致热控控制系统发生逻辑混乱，影响系统运行稳定性。而热控系统设备自身运行环节恶劣，某一设备发生故障，将起到连带效果，导致整体系统紊乱。
1.2设备更新速度慢
国内电厂许多热控主要以传统检修及管理为主，没有对设备采取深入管理，机组设备缺乏更新，运行效率和稳定性停滞不前，无法适应时代的发展需求。此外，传统的电厂管理中，投入人力、物力、财力数量较大且不合理，不能适应电厂发展需求，造成大量资源浪费。一些电器元件发生故障后没有及时处理，导致故障进一步扩大，严重者导致的机组停机或系统故障。
二、电厂热控自动化的改造技术现状
当今社会高速发展，对着电能的需求也远超从前，无论是家庭生活还是建筑发展，都对着电能的需求量大幅增加，在此背景之下，产生了电厂热控自动划改造技术，它能够实现电厂的自动化电能生产，能够在保证增加电能的产量的同时保证了电厂工作的安全进行，再现今越来越受到重视。热能工程计算机是电厂热控自动划改造活动中的重要设备，相关技术人员必须对其使用牢牢把握，并了解其基本理论，从而完成对电厂热力学参数的控制与分析。电厂热控自动化改造技术能够及时检测电厂的安全系数和实际生产情况，有助于工作人员及时的对电能的生产产量和质量进行调控，热功能计算机还能够提高能源利用率，优化原料利用，对于完善电厂的工作环境有着重要的促进作用。电铲热控自动化系统主要包括以下三种，即测量、执行和控制三大系统，三种系统通过与计算机的链接完成对电厂电能生产的远距离操控，计算机也就成为了电厂热控自动化的一个关键枢纽所在。当今我国的电厂生产环境并不好，相关设备在工作中也就容易受到影响，所以要尽量提升相关设备的高温高压抗性，这也是电厂热控自动化技术能够很好的解决的问题，它能够在电厂实际运行过程中实现对于整个工作系统的监测、控制和警报工作，从而加强了电厂工作的可调控性。现今电厂热控自动化技术发展迅速，但是相关技术工作人员不能够盲目乐观，必须清醒地认识到现在我国热控化技术所存在的问题，促进我国的电厂热控自动化技术的不断发展，从而提升我国电厂的电能创造产量和质量。
三、电厂热控自动化改造技术的内容及其运用
3.1炉膛安全监控系统的改造
该系统也称为FSSS系统。该系统的引入主要是为了监控锅炉炉膛的安全，此外，该系统还可以完成对燃烧器的管控。FSSS系统能够完成安全防护、炉膛火焰检测、油枪的电子远程控制、煤燃烧器与脂粉自身工作方式的配置等功能。为了进一步的实现电厂的自动化，可在该设备上安装离散控制系统，把FSSS本身的功能加入到离散控制系统当中，特别是是油枪装置与火焰检测装置，他们可以按照相关的需求进行合理的改造。即便没有改造的地方，也可以在应用离散控制系统的时候预留出一定的扩展空间，便于后期系统功能的完善。
3.2炉机辅机顺序控制系统的改造
该系统也被称为SCS系统，是通过使用计算机的逻辑控制功能来设置与规范热力系统与辅机的工作步骤与动作顺序等。
当系统开启之后，炉机开始自动工作，此时的远程监控端的任务就是完成对炉机工作状态的监视，这种方式减轻了工作人员的工作强度。除此之外，SCS系统应当加入安全防护设置来完成对工作状态的设备的有关监控，如果产生安全联锁条件不满足的状况，设备就会立刻被闭锁，从而保证机器运行安全。一般而言，单元机组的SCS由机组级、功能组级与驱动级构成，但机组级难以完成改造，因此，改造的重点应当是功能组级与驱动级。如采取控制程序来对磨煤机组或者是给粉机进行调节以适应自动发电控制系统的运行载荷。
3.3过程优化改造
伴随着电力行业的竞争日趋白热化，电厂必须使用安全性高、通用性好、安装使用便捷的控制优化软件。它们可以优化燃烧与蒸汽温度。目前大部分机组都是单机模式的AGC，也就是借助调度操作将负荷直接的传动给AGC。但由于电网负荷大小波动较大，因此，投入的AGC机组将会持续的处在与其对应的变负荷状态，从而导致锅炉本身的蒸汽压力和锅炉内部温度数值的变化程度过大，这些情况都会损坏机组及其相关装置。因此，必须安装能够负荷全场的分配装置，即供电所使用电网来对电厂输送关于所有电厂的负荷命令，全厂实施系统负荷分配操作，根据机组煤耗成本的有关要求，在机组允许变化的程度中，布置选择机组的有关的负荷工作，从而达到减少电厂煤耗成本的目的，进而使得电厂的发电成本有所减少。SIS系统也需要针对目前的使用情况来进一步的开发与利用，通过对传统自动控制技术的进一步改造，从而保障电厂在安全、高效与环保的环境下进行生产与工作。
3.4电气监控系统的改造
以往的电气监控系统需要工作人员在现场监控电气装置的仪表。但此种方式比较麻烦且效率不高。实践中可以借由离散控制系统与存在并网能力的仪表与控制装置的作用，将电气监控系统集成至离散控制系统当中从而实现远程监控设备的功能，进而提高了机组监控的准确性。该系统可以存储监控的数据，一旦系统运行产生了故障，能够分析自身存储的数据，从而得到解决的方案。电气监控系统主要由发电机-变压器组与电源系统、电压调整器与继电保护装置三大部分构成。然而第一部分一般完成了同DCS的集成，可对二、三两部分进行改造。
3.5操作平台与监控软件的改造
鉴于自动控制系统本身的多任务与多线程的工作模式，且考虑到可靠性与安全性的因素，电厂可以选用以WindowNT为核心的操作平台来替代以往的平台。监控软件的改造上需要考虑网络支撑、支持度、数据管理以及对第三方应用的集成等方面的因素可根据实际的情况选用Intouch或者是iFIX软件。
3.6大屏显示器的改造
过去的热控自动化装置所采用的监视显示器尺寸比较小，当监控时间太长时，监控人员比较容易发生视觉疲劳现象，进而对监控的实际效果产生一定的影响。针对这种现象，在对热控自动化装置进行改造的过程中，研究人员需要在条件允许的情况下，尽量的使用大屏显示器，这不仅保障了监控人员自身的视力舒适程度，同时也保障了监控本身的效果。目前在电厂中使用比较普及的几种大屏幕的显示器主要有西门子和日立等，这些显示器的功用不但能够保证监控的效果，而且还可以明显的加强显示器的智能化程度，卓有成效的节约了人力物力财力，从而加强了电厂控制室整体的监控能力。与此同时，这也对监视人员的专业素养提出了进一步的高要求，有关人员需引起足够重视。
结语
电厂热控自动化改造完成后，至今一直运行平稳，解决了原热控系统存在的问题和基建遗留的问题，实现了真正意义上的机、炉、电集中控制，大大提高了机组自动化水平，为发电机组的安全、稳定、经济运行提供了可靠的技术保证，取得了较好的经济效益和社会效益。
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