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摘要：在传统机电设备控制系统中，受到系统架构和技术模式的限制，其应用程序无法有效识别相关端口，导致系统设备运行过程中无法有效读取和分析相关传输数据。同时，机电设备系统无法对自身运行状态进行有效检测评估，导致故障发现不及时、处理不合理，无法为机电设备维护维修工作提供支持。因此，具备更高全面性和智能化水平的PLC技术逐渐被应用到电气工程自动化控制之中，对提升机电设备运行效率、质量以及保证运行稳定做出了重要贡献。
关键词：PLC技术；电气工程；自动化控制
1PLC技术在电气控制装置中的设计
1.1确定PLC技术类型
在将PLC技术应用于机械电气设备的过程中，作为工作人员首先要做的是，要对PLC技术所使用的类型进行明确的界定。由于PLC技术在应用的过程中是具有不同的类型的，而这些不同的类型也会导致其在应用于机械电气控制装置系统的过程中具有截然不同的效用，因此，为了能够更加准确的实现工作人员对于电气控制装置系统的相关要求，工作人员应当根据PLC技术的相关特质进行合理的筛选和选取，只有这样，才能够使得电气控制装置能够发挥出最大效用，为企业带来一定的社会经济效益。
1.2设置合理开关量逻辑
在将PLC技术应用于机械电气设备的过程中，其中最为显著的一个功能即为PLC技术能够对机械电气设备中的开关量之间的逻辑关系，进行合理有效的控制与调控。运用PLC技术装置，对机械电气设备中原有的继电器系统进行替换，最终实现在产品生产的过程中对多个以及组合类型的机床、生产线进行科学有效的控制，这种控制方法与传统的继电器完全不同，PLC技术不仅仅局限于对某一台设备进行控制，而是全面的对整个生产过程进行控制。值得我们注意的是，在对PLC技术进行设置的时候一定要根据PLC技术的所具有的不同特质进行挑选，最终确保所选择的PLC技术具有的特质能够满足合理的开关量逻辑。
1.3控制生产变量
所谓控制生产变量其实就是在控制生产中所产生的模拟量。由于在机械电气设备生产的过程中会存在着很多的变量因素，但是工作人员在进行生产的过程中没有具体可操作性的举措来进行变量因素的预测。如果我们不能对这些可能存在的变量进行及时有效控制，这些元素会不断地累积，累积到一定程度的时候就会直接的对生产造成不良影响。因此，在将PLC技术应用于机械电气设备的过程中，我们应当对生产过程中出现的各项变量进行合理的控制，与此同时，还能够实现数字化与模拟化这两者之间的转变，最终对变量进行适当的控制。
2PLC技术在电气工程自动化控制中的运用
2.1闭环控制
在自动化技术飞速发展的大环境下，电机启动系统中大量应用了声控技术、遥感技术、生物识别技术等，基于相关技术的系统虽然在运行效率以及操控便捷性方面有一定好处，但是后续的设备在运行状态感知、调控等方面依然存在一些问题。
而PLC闭环控制主要应用于机电设备系统中的电机启动系统之中，PLC技术可以在液压、转速、电流调控方面给予支持。尤其是在机电设备系统长时间高压运行状态下，设备内部油管、电路压力会不断增大，例如油管内部压力增大量到达了1.0MPa以上的话，会出现液压溅射问题，进而导致油管内部被腐蚀。针对这种情况，基于PLC技术的闭环控制程序可以对油管内部压力进行实时监测，然后根据压力分析对调测开关进行控制。如果液压值超过相应标准，系统会自动化控制系统来适当降低压力，并在后续检测压力到达正常水准之后再进行恢复操作。另外，众所周知机电设备电机散热性能与设备转速有关，以较高速度运转的转子会让电机温度过高，如果温度超过一定限度，或是长期保持高温状态，很容易导致电机内部保险装置被烧坏，同时也会影响电机效能。基于PLC技术的闭环控制系统同样可以监测转子运行效率和温度，将转速强度和温度进行科学平衡。
2.2顺序控制
基于PLC技术可以在电气工程自动化控制系统的顺序控制中得到重要应用，以便提升系统运行流畅度和整体效率。比如，多数火电厂所用到的电气系统工作过程中会产生一些燃烧物或相关杂质，针对这些物质，传统方法一般是通过风机集中、人工处理的方式，这样不仅处理效果较差，人员工作环境也比较恶劣。而PLC技术应用之后，可以利用传感器系统对发电过程中系统内部产生的杂质进行检测，然后操控相关设备进行自动化集中处理。显然，在火电厂电气系统中应用PLC技术，可以做到实时处理各种容易影响发电系统运行效率、运行安全的杂质，另外也对降低火电厂运行过程中的环保、节能性有一定好处。
2.3开关量控制方面
以往，电气设备控制系统中，最常用的原件就是电磁式继电器，其内部电子原件普遍存在焊接点多的问题，在实际运行的过程中，由于稳定性较差，安全隐患较多。且由于系统内部结构复杂，当系统中的电子原件发生故障的时候，设备维修负责人员往往需要花费大量的精力和时间来查找问题，维修难度较高。但是，将PLC技术应用到电器自动化控制系统中，就能有效解决上述问题。从设计界面的角度来看，PLC系统主要通过模块化的方式运行，运行程序相对简单，因此，在检测系统故障的过程中，能够帮助系统检修人员节约大量的精力和时间，在此基础上，提升系统检修效率，避免出现因电气设备长时间无法运转，而影响企业正常生产的情况，进而有效减少因电气设备故障而给企业带来的损失，尽可能的维护企业利益，提升电气设备的运转效率。
结束语
在社会经济飞速发展、电力应用要求不断提高的大环境下，电气工程自动化控制系统技术面临着巨大的挑战和诸多机遇。PLC技术以极高的自动化、智能化水平，可以帮助电气工程自动化控制系统实现运行状态监控与优化、故障预警与处理、数据收集与分析，在系统开关量控制、闭环控制以及顺序控制等领域中发挥重要作用。因此，有必要基于PLC技术对当代电气工程自动化控制系统进行深入研究，根据企业实际情况及社会发展趋势，来构建一套更高效、更稳定、更安全，且能够保持可持续发展状态的自动化控制系统。
参考文献
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