身份证号码：13110219900909XXXX
摘要：随着我国工业发展，技术也在不断创新，但是工业的整体水平还与世界先进技术水平存在明显差距，所以需要不断优化其技术。将PLC技术应用在机电自动化控制中，不仅实现了设备高效控制，节约投资成本，还提高了控制精度。本文就对机电自动化控制中PLC技术的应用措施进行深入探讨。
关键词：机电；自动化；PLC；技术；应用
PLC是现代化社会研发的一种新型工业控制系统，其就是一类可编程逻辑控制器。PLC系统主要是以外处理器为依据，利用自动控制系统来实现通信技术、计算机以及互联网三者之间的有机结合。PLC技术是在上世纪70年代，被世界各国广泛的应用与发展，尤其是在机电自动化控制中应用的最为广泛，效果也是最为显著的。随着科学技术的不断发展，计算机与互联网技术在人们的生活与工作当中得到了普及，将其与PLC技术有机的结合在一起，形成了一种新型的控制系统，利用计算机的控制，实现了电气仪表一体化模式。PLC系统是新时期科学发展的产物，应加强其在机电自动化控制中的应用，不断的优化与改进，推动其从一个基础形式的系统逐渐向着开放形式、综合性较强形式的方向发展，从而扩大PLC技术的在控制系统中的应用范围。
1、机电自动化控制
机电自动化控制作为一种科学的控制系统，其整个系统控制主要是指通过自动化控制装置，控制生产加工中的某些关键性参数，通过这种控制降低机电自动化控制系统应用中的干扰或影响。保障在相应控制工作实施与调整中，能够为机电自动控制工作实施奠定基础，并且能够以此满足工业生产加工工作实施需求。更确切的说机电自动化控制过程中，其整个控制和生产工艺条件的设定具有重要性关联，要想提升整个工艺应用水平，就应该针对工艺生产控制中的自动化装置控制顺序以及控制要点分析，保障在相应技术控制要点实施中，能够为机电自动化控制系统应用的水平的优化提供保障。
2、PLC技术在机电自动化控制中的应用方向
2.1顺序化控制
在机电自动化控制领域，PLC技术的顺序化控制属于最初、最典型的应用方式，这一应用可通过机电自动化控制实现设备损耗和能源消耗的有效降低，可见PLC技术顺序化控制具备较高应用价值。在具体的机电自动化控制PLC技术顺序化控制应用中，煤炭企业的输煤系统便属于PLC技术顺序化控制的应用典型。在PLC技术应用实现的煤炭企业输煤系统现场传感器、远程站、主站层三部分结构支持下，机电自动化控制的稳定性和灵敏性大幅提升，煤炭企业产煤效率也将在PLC技术顺序化控制应用实现的输煤系统实时控制支持下得以大幅提升，可见PLC技术顺序化控制应用方向具备的价值。
2.2分散性控制
分散性控制同样属于机电自动化控制中PLC技术的重要应用方向，这一应用主要基于分散布置构成的PLC控制系统实现，由此实现高质量信号传输即可有效提升机电自动化控制质量。在PLC技术分散性控制应用方向中，不同PLC负责不同控制对象属于该应用方向的关键，因此PLC技术可实现个体化设备的灵活操控。而随着PLC技术与过程控制研究的不断深入，PLC技术分散性控制方向的应用日渐广泛化，这理应得到相关业内人士关注。
3、PLC技术在机电自动化控制中的具体应用
3.1PLC控制技术应用
PLC技术的组成分别包括中央处理器、存储模块、网络信息传输对接端口与电源，重要模块中需要根据机电自动化控制的需求进行内部配合，选择适合的存储等级与处理速度。其中信息输入与输出端口，是直接将处理器与机电自动化设备相连接的，在功能上起到信息传输中转作用。对其进行选择构件时不应该单方面考虑处理功能，更应该从机电自动化设备自身运行需求角度来进一步提升强化。中央处理器需要对数据信息作出分析运算，并根据运算分析结果来对其二次分类，传输到对应的数据库模块中，完成机电自动化控制过程中，各项功能指令的传输。电源则应该保持稳定性，如果在重要处理功能进行期间出现电源断开的情况，容易造成中央处理器内部运算信息丢失，即使通过数据恢复也可能会影响到控制功能进行。
3.2控制程序汇编嵌入
汇编完整的控制程序，将其嵌入到单片机中。根据机电自动化控制需求，将单片机嵌入到指定模块中，控制程序的汇编需要选择性优化，并在信息传输中区分出机电自动化控制的先后顺序。PLC技术的应用，是通过程序汇编嵌入来实现功能的。除此之外，对于已经投入使用中的控制程序，也可以根据控制功能需求，进行内部调整。对系统程序进行嵌入式要确保安全性达到标准，并且常规使用状态可以进行升级，以及控制系统的二次开发优化。拓展开发与升级操作，都关系到系统内的功能，程序汇编稳定性也十分重要。大型机电自动化控制项目，对于程序汇编与控制器的设计，主要从经济实用的角度出发，强化设计功能。可编程控制器使用中的维护也应该确保整体功能不会受到较大影响，只在局部开展，有目标的强化。控制程序嵌入的具体区域，更应兼顾整体机电自动化工程，使之能够发挥更大作用，资源得到强化应用后，各项控制功能的进行也将更加精准。
3.3控制信号传输抗干扰
控制信号传输期间，抗干扰功能的实现，首先需要避免电网电能传输中引发感染干扰，并在PLC控制系统中加强干扰磁场干扰电流的屏蔽功能。PLC控制技术在机电自动化控制系统中的应用要求不断增高，原有的抗干扰能力已经不能满足当前需求。对于控制功能设计中的抗干扰原则，还需要加强传输信息密道，对信号加强，提升信号传输中的稳定性能。机电自动化现场的控制环境，存在较多的干扰磁场，抗干扰需要同时从环境角度以及内部强化角度两方面进行，从根源上减少干扰的产生，信息交流与控制指令传输中，在相对安全的环境下进行，自身安全性也能得到相应的提升。抗干扰控制信息传输，也是未来PLC技术发展中所追求的，我国在PLC技术研究方面也处于领先地位，虽然目前在技术方面上仍然存在一些不完善的地方，但未来技术发展，终将能够得到强化解决。
4、结束语
综上所述，PLC技术自上世纪应用以来，在机电领域中的应用范围不断拓展，具有极强的稳定性，极高的安全性，可以抵抗不同种类的干扰，弥补了传统继电器的弊端和不足，将计算机技术与网络技术与PLC技术相结合，更好的发挥了控制效果，提高了生产的效率和质量，减少了员工的工作强度，促进了我国机电领域的进一步发展。
参考文献
[1]张世寿.机电自动化控制中PLC技术的应用[J].科技风,2017(14):161-161.
[2]钟富昌.机电自动化控制中PLC技术的应用[J].南方农机,2018,49(19):245.
[3]余倩.PLC技术在机电工程自动化中的运用分析[J].中国高新技术企业,2017(07):73-74.
[4]蒋慧敏,吴昊,龚玉明.机械工程与自动化中PLC技术的应用分析[J].环球市场,2017(14).