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浅谈加强工程项目施工机械设备管理的途径

发表时间：2020/6/29 来源：《基层建设》2020年第6期作者：卢江

[导读] 摘要：本文结合作者在新建拉林铁路12标段的具体实践，就如何加强工程项目施工机械设备管理工作进行简要阐述。

        中铁十九局集团第六工程有限公司江苏无锡 214028
        摘要：本文结合作者在新建拉林铁路12标段的具体实践，就如何加强工程项目施工机械设备管理工作进行简要阐述。
        关键词：工程项目；机械设备；管理探究
        由中铁十九局集团第六工程有限公司承建的拉萨至林芝铁路LLZQ-12标段位于西藏自治区东南部，也是川藏、滇藏铁路的重要组成部分。线路长53.015km，另含DK295+411～DK437+100段制、架梁及DK264+750～DK437+100段无砟轨道弹性支承块预制（126.685km）。车站5座，土石方602.6344万方，隧道18751m/6座，桥梁12203.75m/21座，框架桥6座，框架涵、盖板涵及圆管涵共82座/1575.87m，倒虹吸1座/16m。本文着重就施工机械设备管理进行介绍。
        众所周知，工程施工周期长、能源消耗高。同时，新工艺、新材料、新设备的产生给高速施工项目的管理增加了难度，尤其是施工机械设备的管理中仍然存在很多问题。为此，施工企业应当重视从各个方面入手，采取科学、合理的措施加强机械设备管理，保障施工项目的顺利开展。
        1.当前施工项目机械设备管理中存在的问题
        当前施工项目机械设备管理中存在的问题主要包括三个方面的内容:
        1.1机械设备与人员的配备不合理
        在施工项目中，只有技术人员、维修人员、施工人员等相互配合才能保证工程质量。同时还需要从技术层面，对机械设备进行调控才能保证施工效率。但实际情况是大多数施工企业并不重视机械设备、人员的统一管理，整个工程的管理处于一种粗放状态。
        1.2机械设备的使用率较低
        随着施工项目的阶段变化，机械设备数量与种类也会发生变化，这就使得之前预配的机械设备难以得到充分利用，进而影响到整个工程项目。
        1.3机械设备的维修管理工作不到位
        在施工过程中，由于重复使用的机械设备较多，部分管理人员却不重视机械设备的维修，致使机械设备的使用寿命一再下降。另外，还有部分管理人员忽略了故障机械设备的维修工作，采取放任的态度，使机械设备的损坏程度逐渐加大。总的来说，机械设备的管理工作仍然存在很多问题，只有深入工作实际，采取针对性的技术措施才能真正保证施工项目机械设备的管理质量。
        2.加强设备管理的主要途径和方法
        2.1加强对操作人员、维修人员的管理
        施工单位首先要切实使操作人员要做到“三懂、四会”：“三懂”指懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理，“四会”指会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。在对操作人员进行培训和考核时，应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理，以保证施工生产的顺利进行。要求操作人员、维修人员要做好工作记录。在维修时，尽可能合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业，以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解.使其进一步改进操作方法，提高技术水平。其次，实行操作人员、维修人员联合包机，对设备所出现的问题，由双方共同分析研究，找出原因，总结并搞好整改预防，从而加强了操作人员与维修人员的沟通及他们的责任心。在设备维修完毕后，双方共同确认并在有关资料上签认。这样做的目的是:使设备维修保证规范化和合理化，通过操作人员与维修人员相互了解和监督，提高设备使用和维修质量，延长维修周期，降低维修费用。

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        2.2加强对设备维修的监督管理
        为有效控制设备维修质量，企业必须要收集各种修理工艺规程和质量标准，这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中，要实行有效的监督制，设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件，要检查测量核实，做出详实记录，对非正常损坏的部件要分析找原因，做出整改预防方案。这样做的目的在于:通过查找原因，采取措施，预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生，同时可以提高监督管理人员的技术水平。
        2.3加强维修人才的培养。企业应采取各种培训方式，培养一批掌握现代检测仪器，能准确判断故障，及时排除故障的高素质人才，以提高设备的使用率和完好率，为企业及时提供所需的机械设备，保证施工生产的顺利进行。同时，考虑到自身企业的实际状况，在培训时要注意不断调整培训方案，如在对维修人员进行培训时，要同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时，要适当增加设备操作与磨损规律的讲述。在培训时，要及时讲述新的、先进的工艺技术和方法。要普及安全常识，加强安全教育，采取相应的激励措施，鼓励技术人员积极地学习、和采取先进的维修技术。
        2.4严格执行三级保养制度
        2.4.1一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际运转500小时进行一次，保养时间一般为4-8小时。
        2.4.2二级保养（二保）：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转2500-2800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3-6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、更换磨损另件、部分机械换油、电机加油等。
        2.4.3进入冬季施工前，应严格进行设备的换季保养，采取有效的防冻、防寒措施；冰冻季节露天和无保温库（棚）停放的设备必须将各部位的水全部放净，并启动发动机运转1-2分钟。进入夏季施工前，也应进行必要的换季保养。
        2.5加强维修工时、材料备件的定额管理，减少库存积压，加速资金流转以期提高企业经济效益。
        在维修管理工作中要注意以下几个方面:一是正确选用设备，即设备必须完全适合所承担的作业项目；二是开展良好的操作；三是预防维修工作；四是选用合格的维修人员；五是保证充足的备件供应，这并不是要在库内存有过多的备品，而是指很好地预测备件需要量和良好的材料管理；六是执行有效的维修管理制度，将责、权、利有机结合，充分发挥人的作用。
        2.6加强开展设备维修的经济核算
        设备部门每月末应根据施工现场设备派遣记录和加油记录建立设备运转和油料消耗台账，做好单机（车）成本核算登记表并进行汇总，根据表中数据进行设备成本分析，发现问题及时纠正。
        （1）机械设备单机（车）成本统计内容：设备油料或电消耗（也就是燃油动力费用）、附属油料费用、配件费及修理费、租赁费、安拆费、调遣费、折旧费，以上是自有设备单机核算统计的内容。租赁设备成本为：租赁费+燃油费。
        （2）外部队伍使用项目部提供的设备成本结转劳务队台账：应结转劳务队费用=设备租赁费+燃油费用
        （3）对租赁及自有设备成本进行汇总分析，包括设备使用效率，油料消耗分析及租赁价格是否异常。通过影响成本的各方面因素分析，查找项目在管理过程中存在的问题，并制定相应的整改措施。
        3.结语
        综上所述，为了保障施工项目的顺利开展，施工企业应当科学、规范地进行机械设备的管理，并重视从完善设备管理体制、加强施工现场的机械设备以及加强设备的维修管理三个方面入手，真正做好机械设备的技术管理，从而确保工程项目的机械设备管理质量。