摘要：现阶段，我国化工行业发展迅速，化工设备的安全性对于工作的正常开展有着决定性作用。只有增强化工设备安全性保障，才可有效推动化工生产企业运行，并且在做好安全管理与维护的同时，制定安全生产的目标管理计划，在充分了解实际情况的基础上做好化工工艺设备管理中化工设备安全性保障工作。而文章主要目的便是希望借助对化工工艺设备管理中化工设备安全性保障过程中存在的问题分析，找到有效提高化工工艺设备管理水平的方法，推动化工生产企业的可持续发展。
关键词：化工工艺设备管理；化工设备；安全性保障
引言
化工行业的发展在很大程度上推动了社会的进步，但由于其所具有的高危险性特征，在促进社会进步的同时也会带来一定的安全隐患，所以要想保证化工行业的健康稳定发展，就需要加强安全管理的力度，通过结合实际的情况来采取针对性的预防措施，提高管理的有效性，从而最大程度保障化工生产的安全。
1化工设备安全管理的意义
一是，化工设备安全管理为化工企业的安全生产提供保障。化工企业的安全生产以化工设备安全管理为前提，通过化工设备的安全管理保证了化工生产的安全进行。所以，化工设备可靠稳定运行需要加强其安全管理，使发生安全事故的概率降低，从而保证化工企业安全生产。二是，通过化工设备的安全管理使化工企业安全生产水平提高。实际上，提高化工企业安全生产水平一定程度上能够使化工企业的市场竞争力提高。因此，对于化工设备安全管理工作必须要给以高度重视，使化工设备安全高效运行，为化工企业创造良好的社会效益与经济效益。
2化工设备安全性保障与设备维护中存在的不足
2.1化工工艺设备管理存在的不足
国内化工厂在科学技术影响下也开始以智能化方式所发展，但是，与国际水平相比仍存在较大差距。并且，智能化工厂在发展中也因技术上的原因而影响了其工作。如从智能化工厂组成来说，其多采取现今环保建筑材料，也确保了化工厂应用中的安全与稳定性。但是，在实际应用中，则仍存在运行与设备之间无法融合的问题。因为智能化工厂多使用电子互感系统，其主要是通过科学远程模块来进行化工设备管理。但是，如果使用传统的互感器，那么则无法确保智能化工厂的稳定性，也会造成互感器使用年限减少，对外界环境无法更好适应。因此，如果电子互感系统与传统互感器之间无法达到更好的兼容效果，那么则会造成化工应用设备质量变差，最终会对整个智能化工厂运行质量造成影响。
2.2施工人员安全认识薄弱
就化工设备的安全管理而言，倘若没有较强的安全意识，是无法提升化工设备运作效率的。从当前的发展趋势来看，施工人员安全意识较为淡薄，特别是没有对化学原料设备安装设备引起必要的重视，无法保障施工的正常进行。因为施工人员没有较强的安全意识，每次高强度的化工物品接触都会因为安全保护措施做得不到位，给相关人员的人身安全带来直接的影响，继而加剧安全事故发生的概率。
3优化化工设备安全性保障与设备维护的有效措施
3.1高度重视化工设备安全管理的标准化建设
通过对化工企业安全生产标准的完善，为化工设备的安全管理提供保障。化工企业安全标准建设应该紧密结合化工企业的管理体系。化工企业安全管理工作需要规范化化工设备的管理体系，不断加强员工安全意识的培训，实现化工设备的安全高效运行。化工企业完善化工设备的安全管理标准，主要包括对化工安全管理制度进行构建并完善，健全化工设备的安全巡查制度与化工设备维护制度，完善化工企业应急方案。
化工企业化工设备安全标准建设需要对现场作业标准化给以高度重视，通过制度的制定使人与设备能够相互配合，通过对作业环境的优化，使化工安全事故的发生减少。和其他行业相比，化工企业的设备在安全性方面要求更加严格。因此，化工设备操作过程中，需要严格根据操作规范进行标准的操作，为化工设备发生安全事故起到预防的作用。对化工设备进行安全管理需要对人员不当的操作与化工设备不安全的运行状态进行控制，使化工事故的发生得到有效预防。
3.2建立科学合理的管理体系
对于化工企业来说，化工工艺设备的管理工作不仅繁杂，还存在着一定的缺陷，如果要想提升化工工艺设备管理的有效性，就需要企业可以结合自身的管理工作经验以及设备的情况，建立科学合理的管理体系，为日常的化工工艺设备管理来提供可靠的依据。首先，要根据自身设备的实际情况来确定维护与保养的周期，对于新的设备周期可以稍长一点，对于老旧设备则需要缩短维修与保养的周期，这样可以在很大程度上避免严重故障的发生，降低了设备故障对企业生产经营的影响；其次，要成立专门的设备检查小组和维修小组，两个小组在明确各自工作范畴的前提下，高效进行相应的工作，这样可以让存在的问题被及时发现，并在第一时间找到相应的负责人，不仅避免了问题的进一步扩大，也缩短了设备维修的时间，保障了企业的正常生产经营，对于企业的健康稳定发展具有重要作用。
3.3定期维修和养护化工设备，并做好相关的检测记录
站在化工企业的立场来看，在指定的时间内对化工设备进行维修与养护，不但可以将其安全管理工作提升至一定水平，而且还能起到节约资金的作用。所以，化工企业一定要采取针对性手段对维修检测标准加以优化，配合行之有效的方法，对化工设备进行维护。积极使用新型的科学技术，对其具体运作情况做到了如指掌，同时还要对化工设备的变化进行合理的评价，尽可能设计寿命比较长的化工设备，以此来降低安全事故出现的概率。
3.4重视化工工艺维修技术水平的提升
对于化工工艺设备管理工作而言，化工设备的维修及保养属于关键组成部分，是保证化工工艺设备良好运行状态的必要条件和生产效率的基础前提。要想切实提升化工设备的利用率，不仅要改变传统生产过程中先故障后维修的观念，而是要在日常生产过程中给予设备定期检修和大修，进而确保生产设备没有大的问题，即使生产过程中有问题发生也可得到良好解决，不会对生产效率造成较大影响。要想确保此项工作的质量，对维修人员技术水平的要求相对较高，因此维修人员要切实提升自身维修技术水平。首先，可利用先进的信息技术通过网络学习他人的先进经验，然后在日常工作中进行应用，不仅自身技术水平得到提升，而且自身价值得以发挥。其次，化工企业可定期邀请业内维修专家开办知识讲座和实践维修活动，进而做到对维修人员知识水平和实践维修水平的有效提升，于化工工艺设备管理工作效率和质量的保证有积极意义。
结语
综上所述，化工企业以及整个化工行业的发展，都会受到化工工艺设备管理水平的影响，所以要想提高企业的综合实力，推动化工行业的发展，就必须重视对化工工艺设备的管理，通过构建完善的管理体系，提高工作人员的素质水平等措施来提升化工工艺设备管理的有效性，促使企业管理水平的获得提高，只有这样才能提高企业核心竞争力，为企业可持续发展打下良好的基础。
参考文献
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