摘要：在火电发电厂的生产过程中，主要通过输煤皮带完成煤炭的输送工作，其运行状况直接影响电厂的安全运行和经济效益，要采取科学有效的措施，加强输煤皮带损伤的预防和维护，保障输煤皮带的正常工作，保障火电厂的安全稳定运行。
关键词：火力发电厂；输煤皮带；损伤；维护
引言
发电厂通过运用皮带运输，实现物资在供煤系统中连续稳定的供应，是材料输送的主要手段，是供煤系统的主要组成部分，是实现发电的重要前提，是发电系统中重要的设备。在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象，从而影响企业的日常生产经营。因而，企业应当高度关注输煤皮带的损伤和维护，采取合理有效的措施来进行输煤皮带的保养，以便确保企业的工作效率和经济效益。
1输煤皮带损伤原因分析
1.1皮带撕裂
（1）皮带跑偏撕裂。皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。这种情况一般不会偶尔发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显，容易观察。发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂事故发生。（2）由于衬板脱落引发皮带撕裂现象。导致该现象的关键原因在于落煤筒的衬板螺栓受到较为严重的磨损，衬板出现被磨薄和脱落现象。另外，还有就是在焊接挡板的过程中，锁气器挡板和三通挡板的焊接不牢固。要想有效预防和解决该现象，就必须严格落实落煤筒挡板螺栓的日常巡检工作，重点检查挡板螺栓是否处在脱落状态。若出现衬板磨损现象，也应控制磨损厚度小于原厚度的50%，若发现挡板焊口出现腐蚀等异常情况，都必须及时的进行更换和修补。（3）抽芯撕裂。皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤。还有一种情况就是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物，把皮带磨透。防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头的长度超过30mm时，立即剪掉，以免后患。（4）煤块中杂物造成皮带撕裂。在煤块中，经常会出现一些钢筋或是木块、石头之类的杂物，这些杂物在传输皮带上掉落的时候，容易造成皮带的运转被卡塞，但此时皮带仍旧是运行状态，巨大的拉力会使得皮带产生纵向断裂。对于这一现象，目前大多是生产车间采用的是加装除木器以及煤篦子来清除这类杂物。对于钢筋这类较重且密度较大的杂物，则需在皮带上安装多级除铁器设备。
1.2接头开胶
（1）硫化工艺在输煤皮带使用过程中，硫化工艺的欠缺也会造成接头开胶问题。工艺的不完善主要表现在以下几个方面：硫化器内部的加热片由于长时间使用造成损坏、三相电源在接触上松动，或是缺相、在进行硫化之前，水袋板没有及时释放压力，造成使用过程中内部还有空气存在、胶带本身在使用中遭到摩擦造成损坏、硫化器两侧的扁铁若是过厚也会造成接头处磨损程度加重、输煤皮带的表面不平整，在硫化过程中容易形成一个一个的小水泡，水泡让接头处的胶体被润湿，造成开胶情况出现。（2）设备刮磨刮磨是影响接头处开胶问题的最主要因素。输煤皮带的接头处在使用过程中经常会出现过度磨损的状况，主要是有以下两方面引起的：一是卸料刀头对接头产生的刮磨，另一种是清扫器在清扫过程中对接头产生的摩擦。这两种摩擦都会让接头胶结部位受到力度冲击，造成胶体剥落。(3)皮带质量输煤皮带布层存在着诸多的褶皱，或是由于多层修补导致输煤皮带存在诸多层次。另外，还会由于老旧皮带翻新，使得输煤皮带存在着数量众多的磨损，从而会影响输煤皮带的正常工作。要想有效预防和解决以上问题，就一定要在输煤皮带只存在少量褶皱的情况下，采取科学合理的措施来抹平这些褶皱，在开展硫化交接的过程中，要采取胶片来添补这些褶皱，若添补工作无法达到理想效果，就一定要及时进行输煤皮带更换。对于老旧皮带翻新以及皮带磨损，都必须按照要求及时进行更换。
2完善皮带的保护措施
2.1输煤皮带的拉绳保护
当工作人员在发现输煤皮带异常时，要及时断开开关，通过触发拉绳设备，以停止故障系统的运作。此外，拉绳设备一般装置于皮带两侧，拉线的一端被固定在开关杠杆处，另一端固定在有效拉动距离内，便于工作人员对局部故障可以实现停机控制，进而处理。除此之外，拉绳保护需要注意，安装架要固定，拉绳要拉紧、固定，且同侧开关间距不得小于30米。另外，钢丝绳的选择十分重要，必须使用防潮、耐酸碱、防燃的钢丝绳作为连接，控制拉绳的松紧度，避免开关的迟钝与过敏感。
2.2对皮带硫化的胶接工艺进行改进
对这种工艺进行改进可以有效防止撕裂的开胶的现象发生，进一步使运行的可靠性得到了保障，具体的改进工艺主要包括：清理和清洗、刷胶、贴胶、接头合拢、封口、上硫化机和硫化几个步骤，这里主要介绍一下硫化的工艺：首先要接好上下两个板的接线，在两侧还要插上自动测温线和温度计，然后进行硫化，注意保持电流和温度要一致，两个板的温差最多是十度，同时还要打压水袋，在温度还没有达到80度的时候压力就要达到1.2到1.6兆帕，温度达到143的时候就要保持恒温，压力应该小于一兆帕，在适当的时候要进行补压，补压完毕后拔掉打压泵水管，保持15分钟的恒温时间。
2.3延长皮带寿命的有效措施
在头部改向滚筒处装刮煤器，消除改向滚筒处物料粘结问题。 加强托辊及清扫器管理，损坏要及时更换。控制带载启动。一般要求输送机空机启动，以免电机和输送带过载;关机前，除特殊情况外，输送机应全部卸料。多机传送传送，启动顺序先打开最后一台输送机（排料机），然后依次向前移动，最后打开料管输送机。停机顺序则与开机顺序相反。 在生产过程里，要保证输送带严格按照国家有关标准进行生产，对于出厂的输送带要做好完善的质检，保证其质量是上好的。在使用中，应当保养好输送带，定期检查与保养，按照正确安装操作输送带的方法进行安装和运行，保证输送带在运行中不会出现不必要的损伤，出现问题就当立刻进行维护处理。对有问题的输送带可进行适当的翻新再利用，既可节约成本，也可让输送带更长久的使用。 皮带寿命提高，节省人力，物力，提高生产效率，同时也能避免安全隐患，保障人机安全，为更好的生产提供保证。
结语
在火电厂的生产过程中，虽然很多时候输煤皮带的损伤没有明显的可视征兆，但我们可以从源头控制大块物料进入运输系统，加强设备维护，对事故隐患进行排查处理，提高工作人员素质，借助高科技完善监测监控系统，从而使输煤皮带损伤几率降到最低，乃至杜绝此类事故的发生。
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