摘要：近年来，在建筑行业快速发展的背景下，各种类型的建筑工程数量逐步增多、规模逐步扩大，使得人们对建筑工程质量等提出了更高要求。混凝土作为建筑工程中应用最为广泛的材料，在建筑工程整体结构中起着至关重要的作用。混凝土施工技术本身具有一定的复杂性，施工过程中的各种因素都会影响混凝土施工的整体质量，由于混凝土技术应用关系着建筑工程结构的稳定性与安全性，必须在施工过程中做好关键技术的控制，避免混凝土施工不当引发各种质量与安全问题。本文就建筑工程混凝土施工处理关键技术进行了分析和探讨。
关键词：建筑工程；混凝土；施工处理；关键技术
一、混凝土施工存在的问题
1、混凝土麻面问题
在混凝土施工完成后，在混凝土的表面会出现一些细小的麻点、凹坑或者气泡。这会导致混凝土出现麻面，不仅影响混凝土的美观，而且会影响混凝土的质量。之所以会出现这种状况，在于对施工细节的处理不到位。例如，对模板的清理不到位，模板上粘有杂质，导致混凝土出现麻面。如果没能对混凝土进行有效的养护，或者在混凝土振捣过程的振捣不充分，导致混凝土内部的气泡未完全排除等，都会造成混凝土出现麻面现象。
2、混凝土蜂窝问题
在完成混凝土浇筑后，在其表面弧线疏松情况，形成蜂窝状。出现这种问题的原因在于骨料聚集过程中砂浆没能完全覆盖，在长时间的空气侵蚀下，会在骨料之间形成蜂窝状的孔穴。如果在混凝土浇筑过程中骨料与砂浆之间出现离析，将会导致混凝土蜂窝的出现。而且在混凝土施工过程中，如果模板破损，或者模板密封不严，发生浆液渗漏，也会导致混凝土蜂窝出现。
3、混凝土裂缝问题
裂缝是混凝土施工过程中比较常见的问题，也是危害性较大的问题之一，混凝土裂缝主要分为三种，即横向裂缝、纵向裂缝以及网状裂缝等。如果在混凝土施工过程中对温度把控不当，便很容易出现裂缝问题。在混凝土的养护过程中，如果不能严格按照标准进行养护处理，也很容易导致混凝土出现裂缝。除此之外，在外力的作用下也会导致混凝土出现裂缝问题。
二、准备过程中混凝土施工处理的关键技术
在我国建筑工程施工过程中，混凝土作为施工的主要材料，在其施工前要进行充足的准备工作，这样才能为后续的混凝土施工提供良好保障。混凝土准备过程的工艺一定要对现场施工过程中使对混凝土成型的工具、混凝土浇筑过程中使用的工艺、混凝土的结构构件等多个因素进行考虑。首先，在前期准备中，要设立人员配置方案，对每个工作人员应该担任的职责进行明确划分，为整个混凝土施工工程的顺利进行奠定坚实基础。其次，在建筑工程施工中运用的机械设备都是大型的，在混凝土的准备过程中一定要对每个设备的状况进行检查，明确每一个设备的作用、数量以及质量水平，确保后期工程的顺利开展。最后，由于施工现场的环境十分复杂，因此在施工过程中一定要排除安全隐患，确保每一个工作人员的生命安全。要设立专业的负责人员，在每次开工前要确认现场的钢筋以及模板支架等物品的位置是否有变化、数量是否有变化。每天一定要检查完这些物品后才能开工。在混凝土的准备阶段，还需要将各个模板支架以及钢筋清除干净，在工程地基上浇灌混凝土，将建筑工程施工现场的淤泥清理干净，并且在建筑施工现场建立排水设施。如果现场使用的是非黏性土，必须利用水将岩石充分浸润，充分地清洗没有风干的岩石，来提高混凝土施工的质量。
三、浇筑过程中混凝土施工处理的关键技术
在浇筑过程中混凝土一定要注意保持好卸料的高度，在建筑工程施工的过程中，为了避免混凝土搅拌材料发生分层以及离析等状况，通常情况下卸料的高度不超过2m。在浇筑竖状的混凝土搅拌材料的时候，在实际作业中浇筑的高度应该不超过3m，溜管以及串筒等方法是比较常见的下料浇筑的方法。在使用竖状结构进行混凝土浇筑之前，需要用混凝土、砂浆以及水泥等将底部填充50～100mm的厚度，用实际浇筑的高度作为依据，可以适当调整混凝土中水和灰的比例，通过科学合理的调整分配，可以为混凝土施工过程中的质量做出保障。在对混凝土混合物进行振捣的过程中，必须随时观察四周支架、钢条以及模板的各种情况，如果其发生位置移动或者外观变形等情况，一定要及时发现并且进行调整，只有确定位置正确及外观正常的情况下，才能继续浇筑混凝土。对于在柱子与墙壁之间连接的梁板，在进行浇筑混凝土的过程中，为了避免在浇筑过程中因混凝土的下沉产生裂缝，首先应该对柱子以及墙壁进行混凝土的浇筑，等待一段时间后，再对梁板进行混凝土的浇筑。在对梁板进行混凝土浇筑时，应该注意始终保持同步浇筑，如果梁板超过1m，则可以对梁板进行单独浇筑，来保障混凝土浇筑后的工程质量。
四、振捣过程中混凝土施工处理的关键技术
在实际的施工过程中，是否掌握振捣混凝土过程中的关键技术对后期振捣混凝土效果的好坏有着直接影响。如果在振捣的过程中采用插入式，那么就要控制好振捣过程中的移动间距，通常情况下移动间距要保持在1.5倍振捣半径之间。如果是对轻骨料进行振捣，为了保证振捣效果，应该把振捣间距保持在振捣半径以内。在使用振捣器进行振捣的时候，应该用0.5倍振捣半径作为振捣器与模板之间的振捣最大距离，为了不影响最终的振捣效果，要注意在振捣过程中不要与模板、钢筋等物体发生剐蹭或碰撞。在使用振捣器振捣的过程中，加入的混凝土的高度应该在50mm左右，这样才能产生更好的振捣效果。
在振捣过程中一定要控制好振捣器的移动间距，使每一次振捣都贴合上一次已经振捣过的边缘，以此保障振捣的质量。如果在振捣过程中采用附着式的振捣器，就要通过实际实验来确定其移动间距，必须保证移动间距设计的可行性与准确性，这样才能有效保障振捣的混凝土质量。在进行混凝土振捣的过程中，一定要结合现场实际的施工情况，科学合理的选择混凝土的振捣方式。在这一过程中，一定要随时观测钢条、模板以及支架的位置以及外观情况，一旦发现位置移动或者变形的情况，就要立刻停止振捣工作，对其进行修正后再继续。在符合建筑工程设计施工的前提下，使混凝土浇筑后的物体质量安全可靠，对于整个混凝土工程质量的提升是极其重要的。在混凝土振捣的过程中，要根据实际情况科学合理地选择振捣器，并且在振捣过程中要符合规范，混凝土的表面不能有浮浆现象并且不能使混凝土下沉。合理控制振捣时间，否则易导致混凝土振捣不均匀，在后期使用中会产生分层现象，对建筑工程的质量有严重威胁。
五、做好浇筑后的养护管理
完成混凝土浇筑后，还需建立完善的混凝土养护体系，才能及时解决钢筋混凝土结构在使用过程中可能出现的各种问题，如裂缝、破损等，并且还能降低混凝土浇筑的维护成本。而要做好混凝土浇筑后的养护管理，首先就需采用减小混凝土内外部温度差的方式保持混凝土温度恒定，以避免其发生裂缝，另外，还需保证混凝土的湿润性和温度，可采用物理覆盖的方式，也即在混凝土表面覆盖潮湿的草帘和麻片，持续覆盖12h以上，亦能减少混凝土开裂概率。
结束语
综上所述，建筑工程混凝土施工处理技术的运用，需与工程建设实际情况结合起来，以使地基施工技术、防水施工技术以及预制桩施工技术等运用效果充分发挥出来。事实证明，只有这样，才能使建筑工程混凝土结构的作用性能与工程建设要求保持一致，进而满足用户对工程建设的基本功能需求。
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