摘 要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。本文针对机械工程加工质量控制问题进行分析，提出相关质量控制措施，具有十分重要的现实意义。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施
引 言：随着我国社会的迅猛发展，机械工程在各行各业中的重要性引起了人们广泛的关注和重视。对于机械工程而言，其加工质量是十分重要的，直接影响机械工程的整体水平。基于此，文章对机械工程加工质量的控制措施进行分析研究，并提出了有关解决方案，希望能够帮助提高机械工程加工的质量水平。
1 机械加工的质量控制内容概述
机械加工就是将原材料输入到固定的机械中，让机械按照一定的工序，流程，环节进行运转，最后形成我们想要的零件和产品。通过机械加工出来的零件会用到组装成各种设备和硬件产品中。加工出来的零件的质量会影响到最后被组装成的成品的质量、寿命、性能。而机械加工的质量主要体现在几个方面，例如加工的精度、加工表面的质量、原材料的硬度、形状等等。
2 机械工程主要制造环节
所谓机械工程加工制造，就是将原材料经过一些列的机械制造工艺的处理后，转变为所需的产品或零件。主要的机械工程加工制造过程包括对产品的研发、设计、工艺编制、机械工程加工制造。从机械工程加工制造方面来讲，设计阶段的关键就是平衡目标产品的技术和经济性，常见产品的设计过程主要包括原产品的变形、改进与升级。经过设计改良之后生产出来的新产品，还要根据用户的反馈和实际使用情况长期对产品进行改进，确保生产出来的机械工程制造品能够充分的满足使用需求。设计过程中的产品变形，是在保持制造品满足使用需求的前提下，对产品的外观进行改进提升其美观度和使用的舒适性。这样经过变形的原产品在外观和结构的美观性合理性上得到提升，再根据实际产品情况对制造工艺进行详细的研究，选择更加科学适用性更强的加工工艺，最大化的发挥机械加工制造设备的价值，实现制造精度和效率的提升。完成上述工作之后，还要以制造工艺为主要的参考依据，对需求的产品从零部件开始逐步加工并组装。换而言之，机械工程加工就是以先进机械设备为支持，将原材料加工为目标产品的全过程。
3 影响机械工程加工质量的因素
在机械工程加工过程中，影响加工质量的因素有很多，如机械加工需要用到的机器精度和机床的精度，还有原材料的质量好坏以及加工人员素质水平高低等。为了促进我国机械加工制造业更好更健康更持续地发展，就需要探究分析影响机械工程加工质量的因素，经过分析和研究从中发现问题进而改良生产技术，提出控制机械工程加工质量的措施。
3.1 机械工程加工设备因素
机械工程加工设备有刀具、夹具、机床、计算器、辅助器等。要确保机械工程加工质量和提高制造品的精确度，必须有良好的机械工程加工设备，各设备的良好配合并且顺利运转。高质量的机械工程加工产品需要极高水平的硬件设备支持。通过调查比较，在操作方法和制造环境等其他条件完全相同的条件下，测试不同的机械工程加工设备加工生产出来的产品，得出结论，经较好的设备加工出来的产品质量较高，所以机械工程加工设备在很大程度上影响着机械工程加工质量。
3.2 机械工程加工操作人员因素
机械工程加工的实施者是操作人员，操作人员的素质很大程度上影响机械工程加工质量。操作人员的素质包括专业技术能力和机械工程加工专业素养，这直接影响到产品质量。据数据显示，操作人员加工生产的产品合格率与它自身专业技术能力和专业素养有比例关系，而且是正比关系，这表明机械工程加工质量受相关操作人员素质影响。
3.3 检测方式的因素
在机械工程加工过程中，加工产品需相关操作人员按照机械工程标准检测指导书进行检查操作，检测完毕符合指导书要求的产品即为合格，可以投入销售，然而由于操作人员对工具的操作方法不同，标准也不同。所以这也是影响机械工程加工质量的一个因素。
4 机械工程加工质量控制措施
4.1 遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系
建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量。
4.2 优化加工环境，减少外力对施工的干扰
在机械工程加工的过程中，施工环境中外力因素对于施工质量的干扰和影响是十分巨大的，在机械加工中，原始的误差不可避免，但是可以通过多种方面降低外因因素导致的机械工程加工中的质量误差。减少外力因素的干扰和影响，首先需要优化施工的环境，维护和保养机械加工设备仪器，使其能够保持一个良好的状态进行机械工程加工，从而保证加工的精度和质量。
其次需要保证和维持在加工中温度、湿度等因素，从而保障在机械工程加工中每一部分的整理都是统一而符合标准的。
4.3 改进加工技术，不断提升加工质量水平
对于机械工程加工而言，其机械加工的技术可以说是决定性的因素之一，因此，对机械工程加工质量进行控制，需要从加工技术方向入手，不断优化和改进当前的主要机械工程加工技术，通过技术的进步与发展从而提高和更加方便科学的控制机械工程加工的质量水平。在机械工程实际加工中，需要根据实际的加工选择相应的技术，从而保证其质量，做到对加工质量的合理控制。
4.4 提高检测手段和效率
零件经过多个环节生产，最终成为合格的产品。每个环节都要有完成的标准，但这些标准必须要有一个严格的检测方式，要控制好误差的范围，一旦前一个环节的误差较大，再后面的环节中误差可能会逐步变大，最终变成次品。所以在每个环节的检测必须要严格，精准，一旦发现误差较大的零件，必须进行返工或者舍弃，便面浪费时间和人力。
4.5 选择最合适的材料
加工材料作为最基础的零部件，必须得到最大程度重视。在采购材料前必须要多比较，多试验，可以将材料拿到权威机构进行评测。在拿到材料以后要进行试生产，确定这种材料在正常的流程下，不会发生异常情况。如果材料出错，你有最好的技术工人，也很难控制质量。
4.6 引入智能化机械控制手段
社会技术发展已经进入到智能化阶段，一些职能化技术在不断的代替人的工作。智能化的机械可以减少出错率。同时可以不间断的运行，提高生产效率，并能对整个环境进行有效的全方位的监控。这也就对质量的把控提供了更可靠的手段。毕竟机器不会骗人，反而不知疲倦，在长时间的运转不会犯错。
5 机械工程技术应用
5.1 建模、仿真、先进设计技术的应用
最近几年，我国计算机技术与感知技术、通信技术得到了快速发展，存在于机械系统中的机电系统逐步表现为网络化、智能化、分布式等主要特点。依据我国当前技术现状，机械工程技术要想取得健康发展还需满足一定的条件，也就是在机电设计中引入客户情感与文化方面的需求。在生产精密仪器等较为复杂的机电设备时，还需认真对待材料的创意、建模、仿真、设计等各项工作，为了使机械工程技术发挥更大的作用，要求利用计算机技术开展辅助设计、制造、管理等工作。在材料的建模、仿真、设计过程中还需CPS技术的大力支持。
5.2 零件精确成形技术的应用
零件精确成形技术就是利用引入合理的成形工艺、内在质量控制技术、几何尺寸等技术，生产出具有更高精度的几何尺寸与高质量的零件，以及先进产品的成形等。在我国机械工程技术中引入此项技术，可以实现节约材料与节约能源的目的，产品成形后不需再进行后续的加工，可以有效提高零件质量。当前西方发达国家都已在机械工程中引入此项技术，其在机械工程设计中发挥的作用日益彰显。
5.3 大型构件成形技术的应用
还需认识到大型构件成形在机械产品生产与制造中的重要性，其在机械工程技术中具有不可比拟的作用，所以当前西方发达国家对此也给予了大力重视。大型构件的主要特点是受力繁重、工况与众不同，所以要求务必保证安全与技术的合理运用。随着我国经济的快速发展，能源、航空航天、冶金等诸多领域都离不开大型构件的支持，因此大型构件技术必将得到快速发展，为了保证大型构件技术在社会各个领域中发挥更大的作用，还需不断提高此项技术要求。
5.4 高速精密加工技术的应用
高速精密加工技术当前普遍应用于航空航天与汽车领域当中，其属于机械工程技术中技术含量最高的部分，高速精密加工技术的主要特点是生产效率较高、加工精度高、表面质量好、生产成本低等。将高速精密加工技术应用于微细零件的加工当中，可以有效提高劳动生产率，保证零件表面的精细化程度，使零部件具有更高的准确性，对增加机械的使用时间有着极大的帮助，同时可以降低机械能耗与运行费用。
5.5 智能化、集成化传动技术的应用
最近几年，我国机械工程技术得到了快速发展，出现了智能化与集成化传动技术。智能化与集成化传动技术就是在机械生产过程中，在传统动力传动技术中引入网络技术、信息技术、数字技术、总线技术等各种技术手段，使传动件实现了实时监测、实时控制、自我诊断、自动修复等多种功能。在机械工程中引入智能化与集成化传动技术不但可以提高产品的性能，使机械系统变得简单，而且可以极大提高系统柔性与传动效率。再有，在机械工程当中引入智能化与集成化传动技术有着下面这些优点：第一，完成了在线监测，使自我诊断与自动修复成为可能;第二，可以實现远程控制;第三，将多种元器件集成在一起，实现了功能多样化;第四，随插随用。
结束语
综上所述，控制机械工程加工质量有重要意义，有利于促进我国机械工程制造业的发展，提升国际竞争力。因此，机械工程加工企业应高度重视这一问题，严格控制机械工程加工质量，提高企业人员素质，提高检查制造工序力度，积极引进或创新机械工程加工技艺，最大程度保障机械工程加工质量。
参考文献
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