摘要：在建筑工程基础施工中，应用合理的桩基础施工技术特别重要，不仅能够提升工程结构的整体性，而且有效减小外界因素对建筑结构稳定性的影响，保证建筑工程的整体经济效益。对于建筑工程基础施工人员来说，在实际工作当中，要合理运用先进的桩基础施工技术，针对桩基础施工过程中出现的问题，采用妥善的解决对策，进一步提升建筑工程结构的稳固性。鉴于此，本文结合某工程实例，针对桩基础施工技术的具体应用展开分析，以期为推动我国建筑工程的发展贡献力量。
关键词：建筑工程；桩基施工；应用
1工程概况
某建筑工程为一栋单跨钢结构试验室，跨度39m，柱距12m，纵向总长度231.65m，檐口标高约25.40m。试验室内设桥式起重机2台，最大起吊重量分别为200/50t和32/5t，轨高18m，轨距37m。本工程基础类型为承台桩基础，桩基为机械钻孔灌注桩。桩身设计为钢筋混凝土端承桩，建筑桩共147根，桩径φ800mm和φl000mm，终孔以持力层控制为主，桩底标高控制为辅，桩长不少于35m且进入持力层不少于4m，当桩长达到40m，但进入持力层扔不足4m时可终孔，成桩后进行注浆。
本工程地貌单元属长江III级阶地。场区地层共分为：①填土（Qml）；②粉质粘土（Q4al+pl）；③-1粘土（Q3al+pl）、③-2粘土（Q3al+pl）、③-3粘土（Q3al+pl）、④-1残积粘土（Qel）、④-2残积粉质粘土（Qel）、⑤泥岩、泥质砂岩、炭质泥岩强风化（K-E）和⑥砾岩强风化（K-E）、⑦-1泥岩、泥质粉砂岩强风化（K-E）、⑦-2砾岩中风化（K-E）。其中③-2粘土（Q3al+pl）具强膨胀潜势，属于特殊性土。
场地地下水为：赋存于填土中的上层滞水；赋存于第④-1层残积粘土、④-2层残积粉质粘土和第⑤层泥岩、泥质砂岩、炭质泥岩强风化以及第⑥层砾岩强风化中的孔隙水；赋存于基岩中的裂隙水。地下水对磴、後中的钢筋具微腐蚀性。场地土的类型为中软土，建筑的场地类别为HI类。
2主要施工方法
根据地质条件和施工特点，同时为了加快施工进度和满足环保要求，选用两台旋挖钻机施工钻孔桩，型号分别为山河智能SWDM22和SWDM25。
2.1旋挖钻机的基本特点
（1）设备的操作、控制釆用机、电、液一体化高度集中，结构紧凑，机械化、自动化程度高，能提高设备运行的可靠性和操作的灵活性。（2）釆用大扭矩液压顶驱动力头和伸缩式钻杆，伸缩式钻杆是实现无循环钻孔施工的专用工具，避免每次起下钻具过程中的拧卸作业，减少辅助作业时间，随着地层的变化，可及时选择与之相适应的钻斗。（3）施工振动小，噪音低，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环，机械安装简单，在施工现场内移动机械方便。桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好。（4）在粘性较大的土质中施工，容易糊钻，会降低工作效率。
2.2单桩施工流程
桩位测量放线→钻机就位→埋设护筒、复测桩位→孔内注入稳定浆液（泥浆）→下入钻斗、旋挖钻机、提钻、卸土→钻至设计标高、提钻→下掏渣斗清孔、测量孔深→下钢筋笼→复测孔深、二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→后压浆。
2.3旋挖钻机主要施工工艺
（1） 护筒埋设
钻孔用护筒釆用厚度为8mm的钢板制作，直径比设计桩径大100mm，上部开设1个溢浆孔，护筒埋设深度不小于1.0m；护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
（2） 护壁泥浆
孔壁稳定是钻孔灌注桩成孔成本与否的关键所在。膨润土泥浆具有良好的悬浮性、触变性、滤失量小、含砂量低、造浆率高、护壁性能好、现场配置方便等优点。新制泥浆需要膨化24h，泥浆性能指标经检测合格后，方可投入使用。储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。
膨润土泥浆主要材料选择及配比：水:膨润土：碱-1000:80:3，且要求达到以下指标（见表1）
表1膨润土泥浆性能指标
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旋挖钻机成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻头切削岩土，并将原状土装入钻斗内，然后由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此循环往复，不断取土卸土，直至钻至设计深度，在钻进过程中，釆用泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻机时的垂直度，通过电子控制和人工观测两方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层变为软地层时，可适当加快钻机速度；当由软地层变为硬地层时，应减速慢进。
当旋挖至离桩底设计标高约2?3m时，及时验孔。在旋挖至设计标高后，进行掏渣清孔，使沉淀层厚度在规范之内。终孔后，测检泥浆各项指标，及时下设钢筋笼、导管。在浇注水下混凝土前，再次测量孔底沉淀层厚度，如达不到设计要求，应进行二次清孔，符合要求后方可进行浇筑水下混凝土。
（4）钢筋笼制安及混凝土浇筑
钢筋笼制作应符合设计要求，在隐蔽工程之前必须进行验收，验收合格后方可下设。由于大部分桩基长度均≥40m，因此，钢筋笼下设需分段下设，上下钢筋笼连接采用单面搭接电弧焊。钢筋笼釆用吊车安放，下放时保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。
水下混凝土灌注采用直升导管水下灌注混凝土的施工工艺。孔内混凝土面的上升速度不小于2m/h。灌注过程中经常釆用测锤、测饼探测混凝土顶面高度，并适时提升拆卸导管，保证导管埋深2?6m，当混凝土顶面超灌注桩长80cm时停灌，拔出导管终浇。
2.4后压浆施工
桩基后注浆用于钻孔灌注桩的沉渣和桩底一定范围土体的加固，导管釆用钢管与钢筋笼加劲筋绑扎固定，直径为800mm的桩，沿钢筋笼圆周对称设置2根导管，直径为1000mm的桩，沿钢筋笼圆周对称设置3根导管。注浆压力达到2MPa，并不少于设计要求注浆量可终注。注浆终止原则实行注浆量与注浆压力双控，以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅。
3桩基检测
建筑桩基施工完毕后根据设计要求，分别进行了竖向抗压静载荷试验、低应变反射波法检测、高应变检测，共做竖向抗压静载荷试验3根，沉降量分别为9.93mm、2.04mm、1.04mm，其对应的单桩竖向抗拔承载力极限值分别为7000kN、5800kN、5800kN，检测结果满足设计要求；共做低应变反射波法检测3根，波速分别为4.10km/s、4.32km/s、4.06km/s，为完整桩，属于I类桩；共做高应变检测3根，动测承载力分别为：6508kN、6015kN、6793kN，均为I类桩，满足设计要求。
4结语
综上所述，通过施工现场勘查、合理确定桩基位置、科学调整桩基，能够保证桩基础施工技术在建筑工程中得到更好的运用，有效提升建筑工程桩基础结构的稳固性。对于建筑工程桩基础施工人员来讲，在实际施工的过程当中，要根据建筑工程上部结构特点，选择合理的桩基础施工技术，进一步提升建筑工程桩基础施工质量。
参考文献
[1]穆文涛，李晓英.浅谈建筑工程土建施工中桩基础技术的应用[J].山东工业技术，2018（05）：95.
[2]张永强.探究建筑工程土建施工中桩基础技术的应用[J].绿色环保建材，2017（04）：154+156.