摘要：随着社会经济的快速发展，我国的工业形势也在随着时代的发展而不断的进行演变。钢结构厂房以其强度高以及工期短的优势在工业厂房中发挥作用，使之适应当前钢结构厂房安装的实际需要。围绕多层钢结构厂房安装施工流程及技术要点进行分析，详细研究了该施工技术在实际中的应用方式，为日后研究工作奠定基础。
关键词：多层钢结构；厂房安装；安装节点
引言：
近些年，工业生产技术的迅速发展，在工业生产中，工业厂房逐渐被重视起来，可以为产品的生产制造提供更多的空间，提升整个工程施工的质量。与混凝土结构厂房对比，钢结构厂房的优点更位突出，并且在工业厂房中得以广泛的应用，对于大型的钢结构厂房而言，钢结构的制作与安装的程度直接影响厂房整体的质量，所以要对其要引起高度的重视和关注，利于最大限度的保障工业建筑的安全性和人们的生命安全。
1、钢结构制作技术
1.1按操作流程展开制作
在不存在特殊要求的标准情况下，钢结构的具体制作工艺一般都会严格按照相关标准的流程进行操作：严格按照实际要求开展测量和放样工作，该工作完成之后进行下料，严格按照标准进行拼板，切割，之后将其进行阻力，由专业的工作人员进行检查，在检查的过程中如果没有任何的问题就可以对其进行组装，组装完成之后开展埋弧焊接加工，完成矫正成形工作，对主连接构件、零配件进行下料，制空，将其制作成形，再次组装，形成构件。由工作人员对焊接的缝隙进行检测，同时开展表面、防锈的处理工作，在外部进行涂装，明确标记号码，等到工作人员验收无误之后在将其全部运输到施工的现场，由安装工人进行安装。
1.2按标准要求进行制作
钢结构制作工艺在具体操作的过程中要严格按照《工艺管理导则及工艺规程设计》的相关标准进行操作，结合实际情况选择合适的工艺进行合理化的设置。结合工程的需要，应用的器械设备主要有数控切割机、多排切割机，大型起重设备重设备、彩钢瓦单板机以及埋弧焊机等类型。
2、多层钢结构厂房安装施工技术
2.1主梁的吊装安装与节点连接技术
在梁与柱连接时，主要采用刚性连接的方式，将高强螺栓以及焊接结合在一起对梁柱进行固定。例如：在施工环节中，在梁翼缘与柱全熔透连接时，为了保证施工的稳定性，则需要采用焊缝连接的方式，在梁的腹板与柱上的承剪板连接时，需要采用高强度螺栓进行连接，在焊接前期阶段，要检测梁翼缘的对应位置的安装状态，可以在该位置设置隔板，并保证高强度螺栓处于拧紧的状态。
2.2高强螺栓连接质量控制技术
在安装高强度螺栓前期阶段要对其扭矩系数以及预拉力进行试验，在进行连接摩擦面的抗滑移系数试验时，需要加强与相关厂商之间的联系，利用试件开展试验，扭矩系数以及预拉力试验需要结合施工现场的实际情况，通过抽取的方式进行。做好紧固螺栓的工作，要掌握好初拧以及终拧的操作方式，前者需要借助手动或者电动扳手进行操作，并调整好初拧值与预应力标准，要求前者保持在后者的50%左右，在终拧过程中则主要以电动扳手为主，准确的读出预拉力数值。
2.3安装节点的焊接质量控制技术
在衬板的设计上要满足焊接规定的需要，关注翼缘坡口两侧安装状态，对梁腹板上下端进行处理，借助引弧板的作用做成半径为35mm的扇形切角，掌握翼缘焊接的顺序，主要安装从小到上的顺序焊接，并实施轮换施焊。在安装节点焊接的过程中可以将手工电弧焊以及二氧化碳保护半自动焊有效的结合在一起，其中前者主要在电焊固定以及钢板连接板的焊接，工作量相对较小，而后者主要在钢柱焊接以及支撑焊接发挥作用。
2.4柱体安装基础施工技术
做好柱体安装基础施工工作，要注重提升浇筑与柱脚螺栓的预埋质量，在浇灌混凝土时需要与设计标高进行对比，要保证前者比后者低50mm左右，并及时调整钢柱的安装标高。在施工前期的准备阶段，要找准预埋地脚螺栓的位置，尽量缩小标高以及轴线之间的误差，标高的误差在±5mm左右，轴线的误差在±2mm左右，此时借助钢筋排成“井”字形，随即对地脚螺栓和柱脚钢筋进行焊接处理，并浇筑成型。
2.5柱体吊装施工技术
为了确保安装钢柱的稳定性，要做好防护工作，掌握每根钢柱侧面的安装状态，借助斜撑的方式对其进行支设，将二者刚接起来，有助于提升钢柱的稳固度，钢柱在安装的过程中容易受到外界的因素影响而产生倾斜的现象[1]。为此，可以借助缆风绳的作用张拉在钢柱的顶端。关注预埋螺栓的状态，并将钢柱地板安装其中，与螺帽相连接。随即调节标高，为了保证柱体的稳定性需要将螺栓螺母拧紧，并将位移、标高以及垂直偏差按照设计规范进行调节。
3、多层钢结构厂房安装施工技术的具体应用
3.1新型钢结构梁柱连接节点技术的应用
主要发挥梁翼缘融透焊缝以及腹板高强螺栓相结合的优势，实时关注梁翼缘位置的焊接实际情况，并将隔板工艺有效的应用其中[2]。例如：某创业园区在多层钢结构厂房安装环节中，通常将外套管式梁柱连接节点技术应用其中，为了节约施工成本，在处理梁柱连接节点过程中，关注柱外侧的状态，并直接将钢板贴在外侧，一定程度上改善了在梁翼缘位置焊接柱隔板的局限性，有效提升了施工效率。在施工时，借助外套管的作用可以提升柱与梁节点之间的刚性，减少隔板的使用，优化了施工流程，且施工较为简单，不易受到外界因素的干扰。
3.2无支撑压型钢板组合混凝土楼承板技术的应用
压型钢板作为楼板浇筑钢筋混凝土模板在多层厂房安装中被广泛应用，强度以及刚度较大。同时，也具有较强的防火以及防腐蚀的性能，无支撑压型钢板组合混凝土楼承板的抗震性能较高，一定程度上改善了传统现浇混凝土楼板模板的局限性，是对施工流程的优化，省去了繁琐的施工流程，且在实际安装的过程中对施工人员的要求较低，减轻了施工人员的工作量[3]。该技术的应用有助于提升多层钢结构厂房的整体性能，依托其具有较强抗震性能的优势已经被广泛的应用在抗震设防区。
3.3钢梁与钢柱防腐防火技术
钢梁以及钢柱的防火涂料对厂房结构的使用寿命产生影响，为了确保涂料成膜后的防火效果，要对钢构件的防火等级进行确认，合理的掌握钢柱以及梁柱的耐火时间，一般前者为不小于2.5h，后者不小于1.5h，在涂料的过程中，要禁止在安装焊缝两侧30~50mm范围内进行涂抹，并在安装完成之后对安装焊缝处存在的锈蚀进行处理，并将防锈涂料以及防火涂料进行涂抹[4]。例如：在涂抹钢柱的防火材料时，要进行两次涂抹，并控制好两次涂抹的厚度，前者要保持在1.2mm以下，掌握好两次涂抹的间隔时间，一般在6h过后方可进行第二次的涂抹，第二次涂抹的厚度要与耐火时间相一致，以耐火时间为基准，可以在第一次涂抹厚度的基础上适当的增加厚度。
结束语：
多层钢结构厂房安装施工技术的应用方式具有多样性，将柱与梁吊装技术、梁连接节点技术以及无支撑压型钢板组合混凝土楼承板技术综合在一起分析，建立健全完善的监督运行保障机制，针对在具体施工过程中存在的问题进行及时的纠正，有助于提升多层建筑施工质量。
参考文献：
[1]王杰生.多层钢结构厂房安装施工技术[J].价值工程,2019,38(35):166-169.
[2]彭水良.分析大跨度工业厂房钢结构的安装施工[J].建材与装饰,2019(24):2-3.
[3]徐德铛,李慧莹,王凌君.大型钢结构厂房制作与安装施工技术研究[J].门窗,2019(12):86-87.
[4]陆海涛,郭菁楠,徐山山,金建勇.多层电子工业厂房钢结构安装施工技术[J].浙江建筑,2016,33(09):43-47.