摘 要：机电设备安装是机电工程项目建设至关重要的一部分。要使得机电设备安装顺利进行，就需要时时刻刻监督安装细节，避免出现安全事故。但是，目前机电设备安装经常会出现安全问题，其中就包括管理以及技术方面的问题，其使得安装工作遭遇重重阻碍，因此，安装人员应提高自身的认识，积极采取措施，减少机械安装问题，保障机械设备安装质量。
关键词：机电设备；安装；常见技术；管理问题；改善
1、机电设备安装常见技术及管理问题
1.1异常振动
要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专业的测试工具，使用科学的检测方法。目前因为各种原因，实际中对设备的检测往往会出现疏漏。比如测试人员不重视设备的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面，或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数，包括设备的振动频率等。测试人员在的时候，可能经过调试设备情况正常，不会异常振动，但是在设备积年累月的工作中，迟早会出现问题。这样一来，就为后续的工作埋下了安全隐患。所以，购置到符合相关要求的设备之后，在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认后续实际投入到工作可以正常运行。
1.2螺栓的连接问题
要解决螺栓的连接问题，首先必须充分了解螺栓自身的结构特征，掌握它在整个设备安装时起到的作用。对螺栓，大都是与螺母联合起来从而发挥作用，要将二者科学地结合起来。如果将安装有问题的螺栓、螺母用到机电设备中，由于螺栓自身是有电阻的，在整个设备中使用时还会另外加强电路中的电阻，当设备的管理监督不到位时，极其容易引起严重的安全问题。如果二者联接不紧，在设备启动后，很容易因为设备的振动导致零件松动，再次增加了电阻，可能引起设备发热，会直接影响设备的使用年限，持续的高热甚至可能引发火灾，威胁相关人员的生命安全。另外螺栓与螺母之间联接太紧，也不利于设备的正常使用。由此可见，注意螺栓、螺母的联接非常重要，过松或者过紧都会导致各种问题。
1.3安装管理不到位
相比人工操作，机械化生产节省了大量的人力资源，人们也越来越重视机电设备的安全性。但在现实工作中，存在的各种安全问题，也逐渐暴露了其安装管理不到位的问题。对机电设备的正确安装、科学调试等，让其保持完整的自身性能，要求是非常严格的。即使是过程中有一些细小的零件存在问题，像规格不符，也会引起设备出现故障。除了安装之外，对机电设备的日常管理修护也容易被忽视，设备在长时间使用后，肯定会出现某些零部件磨损、线路老化或者部件之间联接松动的情况，若相关工作人员没有注意到这些问题，使用存在问题的设备让其继续运行，可能会使设备的损坏程度更严重。再有，新的零部件组装以后，要注意重新调试机电设备，测试其各方面的性能，让产品符合生产要求。
2、机电设备安装常见技术及管理问题的改善探究
2.1及时对机电设备的安装次序进行调整和改进
近些年，随着我国科学技术的飞速发展，机电设备安装技术得到了大幅度的改进，安装工作也取得了较大的成果。就目前情况看，机电设备安装工作的形式更加多元化，安装技术也日渐多样。每种安装技术都有其优缺点，安装顺序也因此多有不同。伴随着安装技术的改进，传统机电设备的安装方式也出现了弊端，无法适应新时期安装要求。这就需要安装人员在安装技术上进行创新。一方面，选择发电装置做助力保证设备稳定运行是主要的准备工作。同样，其他准备工作也要事先做好，并针对现有安装程序进行分析、完善和优化，结合实际操作，保障安装程序的规范化，保障设备应用性能不因安装次序混乱而降低，从而让机电设备发挥更大的作用。
另一方面，在安装压风机时，必要的前提工作要做好，如制定安装计划，对该计划的可行性进行研究分析，选择合适的安装方案加以施行。还要针对安装工程的实际操作对设备进行调试和调整，争取在规定工期内完成安装工作，保证设备的工作效率，还要对设备在运行过程中可能出现的问题进行预判和处理，避免影响正常工作。
2.2对机电设备安装之后的调试工作进行规划和完善
调试工作是在机电设备的所有安装环节进行完之后才开始的，这一工作对机电设备能否正常运行起着至关重要的作用，不可或缺。首先，技术人员需要对刚刚安装好的机电设备进行检测，保障其各环节各项数据信息的精确性和完备性；其次，对设备试运行的结果和运行过程是否协调进行观察研究，保障设备在实际应用环节中能够稳定运行。每个设备的安装地都有其实际环境，各不相同，技术人员需要因地制宜，确保安装的规范化，保证安装次序的完善。当前，机电设备的种类较多，加之部分环境需要安装的机电设备数量较多，这就需要安装人员综合考量设备的各环节因素，重点对调试方案展开研究和讨论。第三，合理检查设备运行中出现的问题，与现实情况进行多次对比，并对问题原因进行及时的分析，提出具体的解决措施，保证设备尽早投入使用。
2.3保证管道布设与机电设备配置的合理性
在管道布设过程中，若管线层次凌乱、各类设备配置点位不合理或者偷工减料，都会在不同程度上阻碍机电设备的正常运转。对此，相关人员需要加强管道布设的合理性。在机电设备安装前，积极做好调研工作，且充分考虑施工成本、施工进度与施工安全等多方面因素，优化管道布设方案。在管道布设施工过程中，严格控制原材料质量，综合考量电磁干扰与设备兼容等问题，最大限度的保障整体施工质量。
2.4对机电设备的安装工艺进行严格管理
机电设备安装之前，参与安装的工作人员需要经过严格的技术培训，一是要在思想上明确机电设备安装这一工作的重要意义，养成多训练的工作习惯，保证更好地完成安装任务。二是业务水平要过关，安装人员需要对机电设备的各项功能和使用操作方法了如指掌，这就需要在日常工作中勤加练习，提高安装工艺，避免出现各类安装问题，影响工作效率。三是安装人员在安装之前要制定安装计划，根据设备所处的安装环境有针对性地给出安装方案，这也是上文提及机电设备调试方案之所以重要的原因，一方面是为了帮助安装人员养成良好的安装习惯，即根据方案内容有条不紊地进行安装工作，另一方面也是为了给后续的调试工作增加一道安全屏障，减少调试工作的时间，提高工作效率。此外，相关部门应当担负起审查监督的责任，提升安装工作的整体质量，同时对安装过程进行严格的检查，对出现的问题进行严格督导落实，保证设备的稳定运行。
结束语
机电工程项目安装通常需要考虑很多因素，例如设备连接以及设备本身的问题，还需要熟悉设备安装的程序，依照设备检测以及安装的制度进行设备安装工作的开展。如果工作中发现一些漏洞，就需要及时修正完善，并将其作为技术以及管理方案优化的基础。另外，安装需要重视不同技术的运用，并在安装完成后，加强对于设备的维修以及调试，保障整个机电工程项目中设备运行安全，避免其可能造成的安全隐患。
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