摘要：在建筑工程的具体施工过程中，会运用很多的施工材料，其中钢筋就是至关重要的材料类型，钢筋本身是一种特别典型的金属，然而金属的化学性质不够稳定，遇到水汽或者潮气之后，特别容易出现腐蚀的情况，由此就会造成钢筋的性能和强度大打折扣，出现很大程度的降低。所以，要结合实际情况重点做好钢筋绑扎工作，这也是建筑工程中最关键的环节，如果在这个环节出现一定程度的质量问题，对于整体的工程质量都会造成很大程度的负面影响。基于此，本文重点探讨和分析建筑工程钢筋绑扎工艺以及相对应的质量控制措施等内容，希望本文的简要分析能够为充分满足整体工程施工项目的关键部位建设做出一定的贡献。
关键词：建筑工程；钢筋绑扎；质量管理；策略
引言
随着我国国民经济的迅猛发展，在建筑工程施工技术方面也有了长足的进步，各项工程的规模和数量日益增长，其中在建筑工程的施工过程中，钢筋混凝土是其中至关重要的结构骨架，而钢筋是结构骨架中最重要的精髓。怎样才能充分确保钢筋工程得到有效控制，这成为整体工程的重点所在。在整体工程施工过程中，因为设计缺陷或者某方面的施工技术比较薄弱，管理不够科学得当，导致钢筋工程出现一定的漏洞，所以要着重做好建筑工程钢筋绑扎工作，使其钢筋工程施工质量得到严格的控制和管理。
1做好钢筋原材料进场前的检验及验收工作
1.1钢筋原材料性能检验
在钢筋原材料进场之前，要对其进行严格细致的检验，在最大程度上考核生产厂家的具体情况，特别是针对厂家是否具备生产许可证、营业执照等相关情况进行查验，同时要进一步考核生产厂家有没有相对应的生产本工程项目用钢筋材料的法定条件。当前，在我国的建筑工程施工过程中所应用的钢筋，通常情况下都是HRB400级热轧带肋钢筋，这种钢筋类型和混凝土之间能够产生更大的握裹力，所以两者融合起来能够优势互补，呈现出更显著的效能。当前，在具体工程设计过程中，要尽可能选择HRB400、HRB400E级钢筋，在选择材料的过程中，也要使其符合相应的性能要求。
1.2钢筋原材料外观检测
在钢筋材料进场的时候，要对其外观质量进行严格细致的检测，确保其表面不会出现损伤、裂纹、锈蚀、脱皮等一系列相关情况，同时要检测钢筋的出厂检验报告，特别是针对钢筋具体的品牌、规格、牌号、炉批号等相关内容要进行着重的核对，并且结合第三方检测报告的相关检测设备和长度要求，做好取样工作。与此同时，要在进场的时候做好二次的检验，进一步验证其屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差等一系列相关情况，如果使用的钢筋是进口的材料，还要对其化学成分进行严格细致的检测，是否符合国内的建筑标准。从实践情况来看，在相关地区的抗震设防烈度及建筑物重要性等相关方面有一定的差别，受到此类影响因素的影响，对于钢筋的抗震性能和结构也有比较严格的要求，因此需要进一步明确其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值，同时要严格的检测其最大力下总伸长率。
1.3对于检测不合格钢筋的处理办法
在针对钢筋材料进行检测的过程中，如果发现其性能和外观不够合格，不符合质量标准，要在第一时间对其进行处理，杜绝其进入施工现场。同时，针对送样检测不符合要求的钢筋，要着重针对该型号钢筋进行双倍取样复检，如果还是不合格，直接进行退场处理，同时针对整个退场过程，要通过影像的方式进行记录，以备用。
1.4注意事项
通过现场检验合格或者送样检测完毕之后，要对其进行有效的应用，坚决禁止不合格的材料在整体工程中应用。针对合格的材料要按照相对应的质量要求，操作流程、设计方案等来有效应用，确保其价值得到充分的体现。
2建筑工程钢筋绑扎工艺要求
2.1细部要求
钢筋绑扎的具体施工过程中，要着重关注在钢筋结构的两端通过钢筋绑扎丝对其进行绑扎，搭接接头需要至少有3个及以上的绑扣，通过这种方式，进一步确保钢筋能够有足够的竖向传力，特别是墙、柱等相关位置进行钢筋的绑扎，要充分确保其安全性和稳固性，如果绑扎的过程中出现松动，在实际的混凝土振捣施工过程中，在其搭接位置极有可能产生下坠的情况，由此导致上部搭接长度有着很大的误差。针对柱、墙等相关部位，要做竖向交叉点钢筋绑扎，全数钢筋绑扎剪力墙网、拉筋等。框柱等相关部位要根据相应的技术要求，做好钢筋绑扎工作。对于钢筋网边缘部位要全数绑扎，中间部位结合具体情况单向版可以采取间隔交错法进行钢筋绑扎。箍筋弯钩要根据纵向受力的具体位置来分布相对应的钢筋，针对构件要根据梁的上方进行有序操作，确保钢筋能够进行和科学合理的交错，以此充分确保构件的受力更加均匀。对于构造柱进行纵向钢筋的绑扎式，要根据具体的承重结构来进行有效操作。
2.2拉筋和单肢箍要求
在钢筋绑扎过程中，拉筋对梁柱单肢箍操作的过程中，针对拉筋的弯弧度而言，要科学合理的控制好直径，使其维持在拉筋直径二倍以上，超过纵向钢筋直径。在剪力墙及楼板网拉结筋中，要充分确保弯钩端135°、另一处90°。同时，弯折之后，平直段长度在拉筋直径5倍以上。把拉筋运用到梁柱的时候，要通过既定的设备和工具，纵向拉结筋两端将双向钢筋拉住。要弯折拉筋，做成弯钩。
2.3对钢筋的选择要求
钢筋也是钢筋混凝土结构中特别重要的部分，特别是针对钢筋绑扎工艺而言，必须确保钢筋的质量符合要求和标准。首先，要通过专家结合具体的建筑需求和质量标准，对其进行严格细致的检测，进一步明确钢筋的种类，规格和具体的制定标准。其次，要选择相对应的厂家，对钢筋性能、钢筋价格、运费及规模、生产经验和资质等相关方面有严格细致的检测，确保其符合预期的标准，同时要把钢筋做好实验工作，确保整体结构满足相应的环境需求。最后，在确保性能稳定的前提下，尽可能选择费用更低，规模更大的厂家，以此作为钢材的供应商，同时要做好验货工作，使其质量符合要求。
3建筑工程钢筋绑扎安装工艺
3.1做好钢筋定位件
钢筋安装的过程中，要针对钢筋的最佳位置进行固定，然后配备与之相对应的更加专业的定位构件，使其具备足够的高度和承载力，要在最大程度上提升其耐久性，同时进一步结合钢筋工程的具体需求，针对钢筋的具体数量，定位件数量以及固定方式等相关因素，充分确保钢筋能够在混凝土构件的最佳位置。钢筋定位件主要包括水泥砂浆等，针对钢筋混凝土的保护层厚度进行有效的控制，进一步有效控制其施工过程的尺寸差异。定位件对于钢筋混凝土比较小的厚度保护层可以发挥一定的作用，与此同时也能够更有效的控制好钢筋排距。针对形态比较长的定位件，要充分满足相对应的刚度要求，这样可以使其稳定性和安全性得到显著提升。定位件在混凝土部件中可以有效保留，定位条不能降低混凝土结构的耐久性，同时要充分确保其具备相对应的抗冻、防腐等相关特性，和结构混凝土能够保持一致。
3.2着重控制好钢筋挤压工作
在钢筋挤压操作过程中，所用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数等相关指标和参数，都要充分满足技术参数的要求。
挤压之前，要着重做好以下几方面工作：要从根本上彻底清理好钢筋端头的铁皮、泥沙、油漆等杂物，严格细致的检测套筒作外观尺寸，对钢筋与套筒进行试套，例如，如果钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大但相关方面的问题，要对其进行事先的矫正和调整工作，或者用沙轮对其进行打磨，针对不同直径钢筋的套筒，不能对其进行混合应用，避免产生互相干扰的情况。钢筋连接端，要注重做好标记，进行相对应的定位处理，充分确保其在挤压和挤压之后能够结合具体的定位标记情况，对钢筋伸入套筒内部的具体长度进行检验。在针对挤压设备进行检查的过程中，要对其进行进一步的施压，使其满足相对应的要求之后才能进行作业。在实际的挤压过程中，要充分满足相对应的设计要求，进一步结合标记的实际情况，对钢筋插入套筒内部的深度进行严格的检查，使钢筋端头离套筒长度不超过10毫米。在挤压的过程中，要充分确保挤压机和钢筋的轴线能够保持在垂直的状态，在挤压的时候要尽可能从套筒中央开始，然后进一步按照相应的顺序，向着两端进行挤压。
3.3充分粘结好墙体钢筋网
在钢筋网墙架构处理的过程中，要充分粘结好墙体钢筋网，对此要重点好以下两方面工作：首先，施工企业要结合应用需求进一步选用双层的钢网，然后进一步明确双层钢网间距，使钢的质量得到显著提升。其次，相关施工企业要针对主钢筋的间距进行科学合理的控制，尽可能有效选择钢筋粘结法，以此使钢筋挂钩向混凝土内部方向倾斜，通过这种方法来有效满足具体的施工需求。
3.4着重做好梁板加固处理
在这个过程中，施工企业要针对施工项目的实际纵向应力进行充分的了解，然后做好架构处理工作，同时要针对钢筋的具体分布情况进行有效的把握，从实际出发选择相对应的钢筋规格、长度和直径。在钢节点的施工环节，施工企业要错位配箍节点，连接两根竖向钢筋，确保悬臂梁位于配箍节点下方，以此控制好施工质量，相关施工企业在针对钢筋装订工作进行部署的过程中，要使负钢筋的位置得到有效控制，确保其高度更科学合理。双向钢扎的情况下，要避免负钢筋对板密封的影响。在钢筋绑扎开始的时候，相关施工企业要针对设计图纸进行充分的了解，结合图纸的具体要求进一步明确主梁之间的净距、板侧跨支座之间的跨度、二次梁与主梁的具体交叉位置，以此使其安装质量得到更显著的提升，确保整体项目的安全性稳定性。
4、建筑工程钢筋绑扎质量控制措施
4.1从根本上有效控制好原材料
在钢筋原材料进行入场之前，要对其进行严格细致的管控。钢筋绑扎对于钢筋原材料有着特别严格的质量要求，如果钢筋的外表出现一定程度的锈蚀，要坚决拒绝入场，不允许任何的锈蚀现象。同时要充分确保每米钢筋的弯曲度在4毫米范围之内。在钢筋绑扎的过程中所涉及的材料比较多，要着重做好钢筋绑扎材料的质量管控工作，在具体的采购过程中，要针对厂商的资质进行严格细致的监测和把关，同时要做好钢筋规格的质量监管，使其具备相对应的质量合格证书，针对各项细节工作也要严格的检查。在钢筋进场时，要进行再一次的质量监管和深入的检查，从根本上杜绝质量存在问题的材料进入到施工现场，更不能在工程的施工过程中投入应用。要在具体的施工过程中充分认识到材料质量对于绑扎质量有着至关重要的直接影响，所以要从思想层面具备高度的质量意识和安全意识。
4.2从根本上有效做好施工人员的专业技能以及综合素质管控工作
在钢筋绑扎过程中，施工人员的专业技能，业务水平以及综合素质等相关情况，对于钢筋绑扎的具体效果有着关键性的影响，所以要严格做好钢筋绑扎人员的质量监管工作，对其进行严格细致的监督管理。参与到钢筋绑扎中的施工人员，要具备相对应的资格证书和技术资质，要有十分丰富的施工经验，以及相对应的专业背景，同时在具体的操作过程中要具备岗位胜任能力，针对钢筋绑扎过程中的各类专业技能和操作事项，能够有效熟悉，全面掌握。在钢筋绑扎施工之前，要着重针对施工人员做好安全培训和技术培训工作，确保其专业技能和业务素养得到全面的提升，并且在具体的施工过程中具备安全意识和质量意识，严格按照相对应的规范和流程有序操作，符合相对应的技术标准。在钢筋绑扎过程中要结合实际情况，针对各类技术规范进行着重把握，进一步落实各项安全管理和质量管理制度，使制度发挥应有的作用和价值，起到切实有效的指导和质量把控作用。
4.3进一步加强钢筋绑扎施工过程的控制
钢筋绑扎所涉及的施工环节和流程相对来说比较复杂，在钢筋进场之后，要结合设计图纸的具体要求，严格细致的检测其直径、间距及型号等相关内容，并着重做好比对和验收工作，同时也要进一步检查负筋的位置。检查钢筋绑扎的接头位置及搭接的长度有没有满足相对应的技术规范，也要进行严格的检测，从根本上确保钢筋的表面能够保持整洁，没有任何的油渍或者漆污。检查钢筋绑扎是否足够牢靠安稳，有没有做好钢筋的保护层垫稳工作。从根本上来讲，钢筋绑扎本身是一项十分隐蔽的工程，其实际的施工质量要在施工过程中进行根本上的控制。在浇筑施工之前，要严格验收钢筋的具体安装情况以及预埋件的施工情况，并针对隐蔽工程的细节进行现场记录。同时要严格控制好下料和加工的具体尺寸，针对不合格的钢筋要坚决禁止应用。
结束语
总而言之，通过上文的分析，我们能够充分看出，当前随着我国国民经济的进一步发展，建筑工程项目越来越多，相关施工技术越来越复杂，在这样的情况下，建筑工程钢筋绑扎工作也变得日益复杂，这对于施工企业来说，面临更大的挑战，所以要着重做好钢筋绑扎技术的管理和控制工作，在绑扎工作推进的过程中要做好相对应的准备，并做好全过程的质量管控，针对施工流程进行科学合理的设置，健全完善各项质量管控制度，以此为基准，确保整体工程的施工质量得到显著提升。
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