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摘要:热工自动电表的应用提高了系统控制的效率和质量，保证了生产设备的稳定运行，为生产企业带来了额外的经济效益。热力自动仪表的应用有助于火电站的正常、安全和高效运行。所以，为了确保火电站的安全和正常运行，必须注意热自动化仪表的维护和调试。通过分析自动电热表运行中的关键环节，确定其维护和调试的要点，进一步提高了电力系统运行的稳定性和可靠性。
关键词：热工工程；自动化仪表；维护；调试
0引言
热工仪表是火电厂运行中不可缺少的设备。火力发电厂的热工仪表有很多种，包括压力仪表、流量仪表和温度仪表。对于现代化、大容量、高参数火电厂来说，热工自动控制设备是极其重要的基础设备，而热工仪表是热工自动控制设备中非常重要的一部分。检测系统收集信息时,放大器放大将收集到的数据信息,然后传送数据信号放大到工业控制计算机,将反应和传递指令执行设备,以完成设备的自动控制,保证控制的及时性和效率。在电厂测试系统运行过程中，由于长期暴露在潮湿、高温、高压等恶劣环境中，以及与粉尘、蒸汽等被测物质的接触，极有可能发生测量误差甚至测量误差。导致现场系统的实际运行无法准确呈现，造成控制误差。
一、电力热工自动化仪表运行过程中的关键环节
1.1参数收集,保证设备的正常运转,自动控制系统的电气热自动化仪表包括不同的组件,比如电动控制阀和压力传感装置,存在某些限制组件之间的关系,如果一个组件失败问题,将会影响到其他组件,严重时可能会导致系统的正常运行。因此，为了保证生产过程的稳定，发电企业应严格控制自动仪表，及时发现自动仪表中存在的隐患，尽量减少对系统运行的不利影响。为了实时全面掌握系统的运行状态，有必要集中精力采集相关参数。由于自动调节系统的结构非常复杂，需要从不同的来源收集参数。例如，在机组调试过程中，除了相关的负荷参数外，还需要了解温度、压力等相关参数。对设计院、设备厂家、操作人员收集的数据进行分析，确保系统稳定高效运行。
1.2在模拟控制量热仪自动化仪表的运行过程中，热自动化仪表维护人员对仪表的运行参数进行监控，分析变化趋势，及时调整偏差，确保仪表参数的准确性。通过仿真运行技术对自动测试仪进行测试，对仿真运行得到的参数进行全面梳理和分析，保证得到的参数具有较高的精度。为了保证系统稳定高效的运行，降低了系统的故障概率。例如,2×630mw燃煤发电厂发生由于操作人员锅炉水煤比变化、给水流量控制是不清楚,启动1吹粉磨、判断,超级柔软水煤比变化和取出放入自动给水控制、操作控制、给水流量急剧下降造成的,引发了锅炉省煤器入口流量信号低,锅炉MFT。事故完全可以通过热模拟扰动试验向操作人员提供合理的操作程序，避免事故的发生。
二、电力热工自动化仪表维护工作要点
2.1加强电热工程仪表的日常管理。在火电厂中，热自动仪表的工作环境比较复杂。热工仪表经常受到环境因素的影响，如振动和污染。因此,在自动的操作仪器,仪器维修人员应定期检查自动工具,并检查是否自动仪器的操作环境差别很大,以防止自动仪器运行很长一段时间的情况下过高的温度或湿度过高。如果自动仪表的工作环境过于潮湿，容易造成漏电事故或停机事故。要是使仪器的操作自动化环境温度过高，容易导致自动仪表中的程序被高温损坏，使设备无法完成自动运行，也会对自动仪表的内部部件造成很大的损坏。此外，维修人员应根据自动仪表的运行环境，对热自动化仪表技术进行修改，进一步提高自动仪表运行的稳定性和可靠性。为保证自动仪器的正常运行，应采取相应措施对自动仪器的技术进行改进，以有效避免周围环境对自动仪器运行的影响。摘要某火力发电厂中央排汽蝶阀在运行过程中出现较大的振动问题，致动器控制板多次失效。它后来被改进成一个分裂的致动器，精确的控制部分移动到一个相对稳定的环境。有效提高了中央排风蝶阀的运行效率。
2.2综合分析电热工程中仪表故障的原因。为了使电热工程中仪表故障的影响降到最低，应制定具体的措施和计划。对电气热工仪表进行全面的故障排除，确保自动化仪表在运行过程中的安全。自动化仪表维护人员应该深入分析相关参数波动,以及自动化仪表数据记录的形式变化曲线,便于分析热自动化仪表,使维护人员快速、准确地找到热能工程仪器故障发生,及时维修,确保热自动化仪表操作的可靠性。特别是在DCS系统的拉拔曲线分析中，必须是多层次、多系统、多时间的。
2.3及时更新电热自动仪表的维修记录，对维修过程中的相关参数进行记录和分析，更换设备时对热工仪表型号及相应参数进行复核，及时更新维修记录。必要时，可查阅和分析维修记录，及时发现自动仪表磨损或老化问题，实现系统的及时维修，最大限度地保证自动仪表的稳定可靠运行。
三、电力热工自动化仪表调试工作要点
当电热自动化仪表发生故障时，应更换部分部件，使自动仪表的工作功率发生波动，自动仪表的工作参数发生变化。因此，需要对电热自动化仪表进行充分的调试，以验证自动仪表运行的准确性。电热自动化仪表的调试在很大程度上影响着电力自动化控制系统的稳定性，因此必须重视电热自动化仪表的调试工作，以保证自动控制系统的稳定运行。
3.1在对自动控制系统的精度进行联合标定时，应采用多重校验的方法。在调节电子阀的过程中，应严格检查其强度、灵敏度、泄漏及气密性。同时，还应检查工控计算机调试后发送和执行的指令，确保相关指令能正常发送，接收设备也能完成指令任务。
3.2系统调试在系统调试前，应完成各部分的单独调试。在完成相关准备工作后，启动相关调试校准工作，对输入信号与输出信号的差异进行验证和调整。对热力自动化仪表的参数变化进行模拟分析，对报警系统进行综合监控。完成多个系统的检查和调试，对自动仪表和工控计算机设备的量值进行检查，看是否满足相应的精度要求，以保证系统的报警功能能正常开启。
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3.3电热自动化仪表的独立校准和调试应定期对变送器、调节阀等仪表进行校准和调试，以保证仪表测量的准确性。在对热自动仪表进行校准和调试时，应仔细检查自动仪表装置的外观，确保自动仪表的量程和精度满足系统运行要求。此外,在观察的过程中自动仪表指针的变化,我们应该特别注意指针的变化温度自动仪器和压力自动仪器,确保指针的变化自动仪器处于稳定状态,没有滞后。电热自动化仪表是火电厂的重要组成部分，自动仪表的运行状态将对发电水平产生很大的影响。因此，在进行日常维护和调试工作时，操作人员需要了解自动化仪表的重要作用。同时，管理者还应将自动化仪表的维护和调试提高到系统级，并引入科学的计划，确保系统的有效实施，从而进一步提高火电厂的管理水平。此外，不仅要开展维修工作，还要完成对自动仪表的维修调试，确保自动仪表的测量误差可以降到最低，保证系统运行的稳定性和可靠性。
四、热工仪表自动化技术的应用
4.1管线敷设
管线敷设是影响自动化热工仪表性能及自动化水平的关键所在。为了保障热工仪表自动化技术的应用效果，需于管线敷设施工前，充分考虑施工过程及热工仪表性能的影响因素，避免采用传统施工方法的形式进行简单施工。
在线敷设过程中，需动态结合施工现场的实际状况、测量结果、电源供应以及信号等信息，综合设计施工方案，并于施工过程中灵活变通，以便管线敷设工作可于预定工期内高质量完成，避免发生返工现象。管线敷设中的注意事项主要有3个：第一，安装位置选择。敷设施工中，应在保障自动化热工仪表性能的基础上，根据管线型号、尺寸等选择适宜的位置进行安装。第二，消除干扰因素。当自动热仪器的环境有电场或磁场时，会影响热仪器的测量结果。在严重的情况下，甚至可能导致热仪器的精确度下降或仪器的损坏，这将影响到监控钢铁公司生产设备的效果。提高钢铁公司的运营成本。第三，对管道铺设的效果进行了评价。管道铺设的目的是利用具有自动化优势的热仪器，实现对锅炉等设备运行状况的监测，从而提高生产自动化水平，减少焦炉、高炉等设备故障的经济损失.因此，在管道铺设施工完成后，如果管道与周边环境的对准有问题，如钢铁生产环境高温，但选定的管道为不耐热管道，管道在长期使用后可能会造成损坏或破裂，甚至影响到整个企业的安全。因此，有必要加强管道铺设效果的预评价，并根据评价结果决定是否进行整改。
4.2调试检验
当自动化热工仪表的安装步骤、管线敷设步骤完成后，为了确保自动化热工仪表符合钢铁企业的安全生产运行要求，需加强对自动化热工仪表系统的调试检测。具体调试检测流程如下。
第一，基础检测。管线敷设工作全面完成后，开展自动化热工仪表吹扫、试压等初步调试检测，如基础检测结果提示合格，需做好开展校验二次联校设备检测的准备工作。
第二，二次联校。启动自动化热工仪表系统，于启动72h后，参照以往设备运行参数，评估自动化热工仪表提供的检定数据及记录曲线是否存在异常。如调试对象为大型装置，应避免选用部分数据独立调试法，而应从整体角度出发，通过对调试对象系统的整体测试，评估自动化热工仪表的性能。例如，可将传动设备的运行状况作为检验自动化热工仪表安全性的工具，待温度仪表、DDCS（DataDefinition ControlSystem，数据定义控制系统）仪表及控制室仪表等全部处于启动状态，将自动化热工仪表提供的轴承温度参数、出口压力值参数等与正常状态下的相关参数进行对比，如两者基本一致，则可判定自动化热工仪表合格，方可用于钢铁企业生产运行的监测。
4.3设备和表盘的安装
设备和表盘是热工仪表的重要构成。基于热工仪表安装效果与仪表运行稳定性间的密切关联，在正式开展热工仪表施工前，应事先完成对待安装表盘及相关设备的检查，确保表盘及设备的参数、规格等符合自动化热工仪表的要求。
第一，DCA型、基地式等不同热工仪表的安装要求及特征各不相同，在安装表盘时应根据仪表的类型采用适宜方法。安装过程中，严格按照相关技术规程进行，如果发现安装操作与现场实际状况不符，应做好记录工作，同时调整安装方案。
第二，按照既定的顺序完成表盘、柜及相关设备的安装，基本安装工作全部完成后，需对自动化热工仪表的测量范围进行评估。如果与预期结果相符，则可认为安装质量合格。
结束语
集成自动化。在热电厂热机自动化开发过程中，企业的管理和开发目标应作为根本目标，不仅要有效控制整个生产过程，同时也为企业的经营过程和管理活动提供相应的信息支持。同时要结合热电厂的过程控制、厂级监控和管理信息，促进热电生产资源分布的科学优化，提高热电厂整体经济效益。国内热电厂热仪的自动化主要是通过现场总线控制技术实现的。在实现和检测仪器信号时，仍然采用模式信号形式，给相关技术人员的管理和维护活动带来了很大的不便。热仪自动化控制系统很难发挥出最佳的效果。因此，电气控制的集成是今后热仪自动化技术研究的一个重要发展方向。与独立的热控制和电气控制相比，电工综合控制系统具有明显的优越性。它不仅可以节省大量的电缆，而且还可以通过连接执行机构和智能传感器来方便施工和安装。高性能技术。目前，我国热仪自动化技术的总体水平还比较落后。在热电厂的应用中，人机对话接口等问题尚未得到解决。这在一定程度上限制了热仪自动化技术的应用效果。未来，随着电力科技的进一步发展，再加上热电厂技术的深入发展和创新，更多的功能和概念将被集成到热仪自动化系统的技术软件中。以进一步推动配置软件在功能和意义上的演进。目前热电厂使用的自动控制软件大多是pc结构，为充分发挥热仪器的性能提供了强有力的条件和支撑。
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