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摘要：随着社会及科技的进步，新技术不断涌现，无损检测技术在压力容器及压力容器管护领域中应用的越来越广泛。因此，需要对其构成材质的表面缺陷、内部结构和零部件进行无损检测，通过检测结果评估压力容器的缺陷性，保障运行工作的压力容器是安全无故障的。本文着重分析了无损检测的几种主要技术，总结其优势和劣势，并对无损检测在压力容器制造过程中的应用作相关探究。
关键词：压力容器制造;无损检测;应用与分析
压力容器是一种特殊的设备，其特殊性体现在工作环境的高压和高温，且对质量检测有着极高的要求，在使用过程中一旦发生爆炸或泄露，将会造成无可挽回的损失和伤害。因此，需要对处于制造过程中的压力容器进行相应的无损检测，一方面是为了保证压力容器具有合格的质量和安全，对压力容器不合规格的制造工艺进行优化和改善，另一方面也是为了减少资源的浪费。无损检测技术是当下应用最广泛最受欢迎的检测技术，很多厂家在制造过程中都会采用射线检测、超声检测和渗透检测等方式来对压力容器进行检验和测算。为保障压力容器制造过程的安全，检验人员应格外注意检测的程序和方法，确保过程的合理与严谨。
一、无损检测技术定义
我们的传统工业在运行方面都是依照人们的经验或固化的程序进行，无损检测技术的应用可以使我们在工业生产过程中不断对各类信息进行收集与整理，并做一些编程处理，当工业压力容器及压力容器管护在生产中遇到了问题，无损检测技术还可以根据之前的数据和信息分析问题、解决问题，这使现代工业生产更加安全、稳定、高效。无损检测技术的应用和运行前提是必须先进行程序设计，制定相应的逻辑运算规则，系统会按照编程规则进行数据运算，在可控制的范围内对电力体系、工业机械等进行自动化操控。另外无损检测技术可以按照逻辑关系在繁杂的运行路线中选出最佳路径，即便是有些工作人员之前对无损检测技术不了解，只要通过简单的培训就可以自行编程，在工业领域的应用前景非常广泛。
二、无损检测方法
在压力容器检验中的强大优势无损检测方法不是一种呆板的检测技术，它是由多种检测技术组成的一个庞杂繁复的科学体系，不论是何种材质的压力容器，还是同种压力容器不同的存在状态，都能够从无损检测方法中找到适合自己的检测方式，将检测程序对压力容器的损害降至最低。在检测过程中，我们既可以选择只使用一种检测方式，也可以选择多种检测方式组合在一起，对检测对象进行检测；也可以分阶段，将不同的检测方式排列整合先后顺序，对检测对象进行检测。通过严谨的技术方法的选择过程，就确保了无损检测方法的科学性和结论的准确性。一方面，无损检测方法不但能够对压力容器进行定期检验，及时发现压力容器设备潜藏的安全隐患，确保生产实践中正在投入使用的压力容器始终处于最优的工作状态，有效延长压力容器设备的使用年限，降低企业生产制造成本；另一方面，还能够通过检测过程，及时总结反思现有技术缺陷，进而作用于未来压力容器设备的生产，有效提升未来压力容器设备的生产制造工艺。通过检测工作的实践操作中，我们不难发现，在压力容器的开孔部位往往较为薄弱，一旦遇到超过材料本身负荷的高压、高温环境，开孔部位就极易发生扩张，而缺陷部位往往较为细小和隐蔽，极易被生产操作人员忽视，这样一来就会产生巨大的安全隐患。通过多次检测和反复实践，我们就要对此进行技术总结，在未来的压力容器生产过程中就要重点强化开孔部位，从源头上杜绝或消减安全隐患。
三、压力容器制造过程中无损检测的应用
1.射线检测方法
射线检测主要用于压力容器制造过程中的焊缝检测、气孔检测和夹渣检测，即通过射线检测寻找出压力容器制造过程中存在的焊缝、气孔和夹渣。
大多数企业在使用射线检测时主要选用X射线，经射线照射后直接获取到压力容器的缺陷图，进而获得压力容器的缺陷情况和数据尺寸，使得检测结果具象化。但是射线检测也有不足，一是如使用射线检测进行夹渣检测和气孔检测时，容易出现误差和错误导致错检和漏检的情况发生;二是由于射线检测的速度慢且成本高，会对检测人员的身体造成辐射性危害，所以在使用射线检测的过程中，需要检测人员严格遵照流程和特殊防护标准保护自己的安全，减弱射线检测有可能对人体产生的辐射性危害。
2.充分利用数据技术
计算机的运行原理就是针对大量的检测数据进行整合与分析，将加工成型的数据模型传递给处理器，或是提供给工程师，计算机信息处理技术可以有效提升数据的基础工作，将人们从繁重的重复工作中解脱出来，并有效减少失误率，对于提升工作效能有着重要的作用。在信息化时代的背景下，计算机信息处理技术对于“大数据”时代发展有着至关重要的影响。
3.超声检测法
向检测对象发出声波，当声波作用于不同的物质材料或同一物质材料的不同形状，就会发生反射或被物质吸收，专业技术人员通过对反射的声波进行采集分析，来判断检测对象内部是否存在质量缺陷，质量缺陷所在的部位以及面积的大小。这种检测方法对于检测对象内部是否存在裂纹、分层、折叠现象的检测尤为精准。由于声波具有较强的发散性，能够通过发出声波，一次性检测较大面积的检测对象，检测速度快、检测效率高、检测成本低是这种检测方法的突出优势，因此，在企业生产实践中，这种检测技术是应用范围最广的无损检测技术。但是，这种检测技术存在较为突出的不足。检测仪器无法通过直观的检测数据或声波收集图像对检测结果进行直接反应，只能通过专业技术人员对仪器的实践操作进行分析，得到的检测结论的准确性和客观性不足。一方面，这种检测技术如果直接作用于体积较小或者厚度比较薄的检测对象，检测对象对于声波的吸收或反射的差别就会极其细微，这样一来，就难以得到准确的检测结论；另一方面，检测对象表面附着的杂质也会对检测结果产生较大的影响，在检测开始之前，要率先对检测对象的表面进行细致清洁，才能够确保检测结果的准确性。因此，这种检测方法，一般是同其他检测方式配合进行使用。
4.磁粉检测方法
磁粉检测是指“利用磁粉和压力容器缺陷处外漏的磁场相互作用进行检测，将压力容器铁磁性材料的近表面缺陷和表面缺陷展现出来，使得检测人员可以清楚获得压力容器在制造过程中存在的具体问题。”主要被用于检测压力容器浅表层的夹渣和裂纹。与射线检测相比，磁粉检测方法使用的成本更低、对人体产生的危害更小、检测的速度更快，这也是为什么大多数企业选择该种方法作为检测压力容器是否存在缺陷的主要方法的原因。但是，磁粉检测无法检测以白钢作为主要构成材质的压力容器，并会受到压力容器检测零件的形状的影响，具有一定的局限性。
结语
压力容器由于长期处于高压的密闭环境中且内存危险系数较高的内容物，因此，极易发生泄漏、爆炸等安全事故。立足于企业安全生产，我们必须定期对其进行检测，以确保压力容器始终处于最优的工作状态。对其制造过程中产生的问题和存在的缺陷隐患进行探析，做到早发现早解决，避免在压力容器投入使用后，由于零件缺陷等问题致使重大安全事故发生。
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