摘要：从客观的角度进行剖析，得知通过合理的安装制作电解槽的槽体，能够为铝行业带来有效的帮助与支持，对于该行业的各个方面都可以做出卓越的贡献。然而，安装制作电解槽并非一件容易的事情，并且还会受到许多因素的影响，若想在日后工作方面实现理想目标，相关人士需要做好相应的研究工作，提高对于电解槽制作安装的重视力度。铝行业在发展的过程之中，对于电解槽的槽体拥有较大的依赖性，为了可以在今后获得更加明显的效果，需要懂得具体的安装以及制作的方法。
关键词：制作安装；电解槽；措施
中图分类号：TF821文献标识码：A
1.电解槽在制作安装方面的影响因素
1.1在工作人士方面
在开展安装工作的过程之中，部分负责安装电解槽的工作人员在技术水平方面有所欠缺，其技术水平不符合该行业的要求。另外，部分工作人员在安装电解槽方面并没有足够的工作经验。通常来说，这些新入行的技术人员，往往只是简单地存在于学习和了解电解槽的过程之中，或者是简单地局限于电解槽的理论层面，对于其他领域知识的掌握深度也有所不足，缺乏足够的工作经验。因此，这些工作人员在制作安装电解槽的期间，出现错误的概率很大。
1.2在焊接质量问题方面
在制作电解槽的槽体的期间，需要确保焊接质量合格。焊接工作对于电解槽的槽体而言，是一个非常重要的环节，并且是一个决定性的因素。相关人士需要坚持着通过不同位置焊接。在施工的过程中，充分的考虑到其中的差异性。通过这样的举措，能够促进电解槽槽体的有效运作，从而获得满意的结果[1]。
2.安装与制作电解槽阶段
2.1制作槽壳
2.1.1槽壳底板
在进行制作的时候，需要特别留意以下几个方面：首先，在下料之前，相关人士需要将钢板进行纠正，令钢板的不平度不大于0.8/1000，随后借助半自动切割机以及多嘴直条切割机实施下料，利用刨边机给坡口实施加工，令坡口变作双面V型，最后为刨边底板实施平整处理操作，同样需要令其不平度不超过0.8/1000。其次，结合图纸要求，在组装平台之上对底板实施拼对预组装，其焊缝的间隙不可以超过2mm，底板宽度需要小于5mm。与此同时，在焊接地板之前，相关人士则需开启点焊固定操作，接下来将引弧板还有收弧板焊接到对接缝端部，完成整个的焊接工作以后，相关人士才可拆除。再次，相关人士焊接底板期间，需要择选的焊接措施—埋弧自动焊，该措施通过MZ—1000的独特结构，焊接的材料择选H08A焊丝还有431焊剂，这里焊剂的颗粒度介于0.4~3mm以内。在焊接期间，因为有较大的电流，并且只有两次的焊量，所以正面焊接成型以后，则需翻转底板再进行一次焊接工作，两次的焊接方向需要保持一致，最后把焊缝面铲平。最后，完成底板焊接之后，需要校正焊接变形情况，需要令不平度不超过0.8/1000。假如符合相关要求，则需切掉引弧板还有收弧板，通过砂轮矫正其端部，接着将其交付组装平台开展安装。吊装期间，需要择选专门的底板吊具，这样可以防止底板发生变形，如图1所示[2]。
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图1专用的底板吊装
2.1.2制作端板与侧板
通常而言，槽壳壁板可以分成6块，其中两块是端板，两块是长侧板，两块是斜侧板，在开展组装之前，需要将围板，端板以及加强筋板有效地焊接起来。在组装焊接的时候，需要运用科学的顺序，这样可以防止发生焊接变形的事件。因此，在开展施工期间，通常会运用刚性固定方法，科学焊接工艺；或者是运用反变形方法，开展有效的焊接工作。
2.1.3槽壳组装
首先，相关人士搭设完毕槽壳组队平台，则需把底板吊放到组装平台上面，确保它的纵横中心可以与平台的纵横中心处在一致水平，并且顺着纵横中心，画出槽壳的内环线。其次，经由吊装端板结构，对其底板的内环线，与此同时相关人士通过临时的支撑加以固定，校准中心线；另外，需要把控好端板垂直度，不可以高于1/1000，把握好两端板内壁的尺度[3]。最后，吊装侧板的结构，令其整体就位，对准内环线与中心线，然后组装侧板结构整体以及端板结构，需要保证槽内壁的方差是（0，-5）毫米，长和高的方差都是（-3，+3）毫米，交叉测量槽壳对角线的时候，其偏差不能超过5mm，而且在通过拉紧夹具以后，端板以及长侧板中间的对缝隙不能超过2mm，而错边顶多1mm[3]。
2.2安装槽壳
①安装以前，相关人士需要事先为电解槽的基础进行复测，从而标记纵横中心以及标高的控制点，在核对土建资料，确保准确无误的时候，需要为基础表面实施相关的找平工作；②对于槽底支撑梁，其支撑离不开钢筋混凝土所筑的支墩，并且所有基础支墩之上都垫有高分子绝缘板，这些绝缘板的厚度均依据图纸要求设计。完成找平工作之后，工作人士需要安装支撑梁，令中心线和基础中重叠，并把大梁对于地绝缘的电阻数值设置在指定范围之中。在这里，底梁中心线和基础中心线不能出现1mm以上的偏差，其表面之上的标高差在（0，-2）毫米；③通过吊车吊起槽底板，将其放于摇篮架的底梁上面，接着安装端板，侧板还有长侧板，最后用千斤顶找平。当符合要求以后，则可以将摇篮架的底梁以及侧板结构点进行相应的焊接固定，然后解除千斤顶，全面检查槽壳。安装验收槽壳以后，便可开启阴极槽壳内衬施工。
3.制作安装电解槽母线
3.1制作铝母线
3.1.1校正与加工
工作人士需要仔细核查铝母线的弯曲程度以及扭曲程度，假如不符合规范，使用压力机纠正，依据图纸要求划线，掌握好母线的长，还有端面垂直度；连接母线的时刻，假使铝连接板与铝母线对口间隙之中需钻孔，可以选择制定定位模板的方式钻孔；锯床锯切必要处理母线，保留半厘米至五分之四厘米的精加工面；针对短路母线与立柱上压接面，则需事先精加工，然后选择纸壳等保护其表面[4]。
3.1.2制作过程
将零件图分离，并且通过1：1的比例进行放样，通过画针划线，需要确定尺寸精准无误，把白铁皮剪作样板的形状，样板的尺寸需要固定到半毫米之间，通过工具祛除毛刺，标明图号和数目，之后在供铝板之上开展排版下料工作，尺寸的公差在（-1，1）毫米之间，通过压力机剪切以后的铝连接板，并且进行相应的压平处理，最后运到库房，妥善保管。3.1.3焊接在槽周围的母线通常有两种形式，依据图纸开展制作，需要遵循基本的原则，需要合理铺设，通过工字锯焊接，从而形成框架；通过钢板铺设平台，依据图纸要求，为平台实施放线处理；平台上，固定胎具支架，然后找平，最后固定；胎具上组对母线，焊接以后实施脱胎，翻转封底平缝，通过检查，方可进行组焊。
3.2安装母线
3.2.1安装槽周围母线的要点
①保证尺寸精准无误，比如母线的绝缘性能，母线标高等；②及时找平不合规的母线，通过千斤顶固定母线支架，不能损坏绝缘块的绝缘性；③做好母线和铝连接板的焊接工作，运用仪器检测绝缘性。
3.2.2安装立柱母线的要点
通过胎具将其固定于相邻的两个电解槽之上，保证每一台槽的所有立柱母线都可以在一个直线之上，不能出现任何不整齐的情况。
4.结语
相关人士在电解铝电解槽实际运营过程之中，对于电解槽的槽壳以及母线的安装及制作一定要依据其现实的特征，进行合理地优化，从而可以最大限度地发挥出其中的优势与功能，这样可以在整体上提高该设备的生产效率，减轻对环境的污染。通过这样的举措，不仅可以取得良好的制作安装效果，而且还可以通过这些新型技术体系开展操作，获得满意的成绩。本文重点分析电解槽的具体制作与施工工艺，希望可以进一步促进我国铝行业的发展[5]。
参考文献：
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