摘要：化工生产工作较为特殊，与其他行业的生产活动进行比较，可知该行业的生产工作危险性极高，稍不注意便有可能引发安全事故，这给化工生产作业人员、整个化工厂造成的危害较大，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全设计工作加强重视，采取有效办法做好该设计工作，科学合理应对各项引发化工生产安全事故的危险因素，确保相关安全设计内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。
关键词：化工安全设计；化工事故；预防措施
在科技发展的带动下，化工产品在人们生活中占有的地位越来越高，传统的物品逐渐被现代的化工产品所替代，如熟料袋在人们的日常生活中已占有了无法替代的地位。化工产品需求量的增多，就导致了化工企业的增多，同时也使得化工企业向着大规模发展。由于企业数量的增多，企业之间的生产水平、管理水平的差异，一些企业并不具备安全生产的条件，导致化工企业的安全事故高发，对人们的生命安全造成了威胁，对社会产生了不好的影响，对自然环境产生了污染。每次事故的发生都会伴随着生命的失去，财产的损失，当事故发生以后再进行补救的意义甚微，所以安全问题最关键点就是预防大于补救，所以化工企业的安全设计在预防事故发生中扮演着重要角色。合理的安全设计能够极大的消除安全隐患，降低安全事故发生的概率，进而也就意味着提高了安全生产的效率，有助于企业的良好发展，有利于促进整个化工行业的进步。
1当前化工安全设计中的不足之处
1.1缺乏完善的安全设计管理制度
化工企业的安全管理工作是非常重要的，并且包含的管理项目比较多，因此要有完善的安全管理制度来做支撑才能做好管理工作。但是就目前我国化工企业的安全管理来看，其制度并不完善。对于化工企业来说，要严格规范危险物品的安放，包括危险物品的存放方式以及存放位置等。其次，各种生产原材料的质量控制也是非常重要的，只有保证原材料的质量过关，才能为安全生产提供保障。最后生产流程不规范也会造成安全事故，随着时代的发展，化工生产也在不断变革，不断优化，因此要有相关的完善制度进行管理和监督。如果安全管理制度不够完善，则会造成在生产过程中出现一些连锁反应，造成不好的后果。
1.2原材料方面
进行化工产品生产作业期间，使用到的化工原材料非常多，这些材料在一定的条件下可以发生反应，生成化工反应物，但是如果反应不当，就会造成安全事故，使得化工作业生产工作人员的生命安全受到极大影响，如果化工原材料属于易燃易爆物质，在与氢气发生反应时容易出现爆炸事故。如果化工原材料为有毒物质，那么使用量过多或者操作不当，很容易造成作业人员的中毒事故。
1.3化学工艺反应方面
化工厂借助于化工产品生产原材料及相关的反应装置进行作业时，存在着化学工艺反应不确定性问题，尤其是在反应期间没有做好化工工艺设计工作，没有控制好原材料的使用量，或者在不符合化工工艺设计相关要求的前提下进行化工反应，那么极容易造成化工副反应，诱发化工生产爆炸事故。例如化工厂进行硫酸制备作业期间，存在的化学工艺设计危险因素为硫磺置放的环境中存在非常多的硫化氢，如果该物质超过一定的浓度，就会发生爆炸事故，或者进行熔硫操作期间，硫物质在空气环境中放置过长的时间，会导致酸物质产生，该物质与生产设备接触后便会引发设备被严重腐蚀的问题。
2加强化工安全设计的相关措施
2.1完善安全设计管理制度
建立健全安全设计管理体系是预防安全事故的关键。要制定科学的生产责任制，使员工的安全意识得到提升，如此才能在工作岗位上尽心尽责。在明确自身安全生产责任的同时，员工的责任心加强，同时安全设计的质量也会得到提高。此外还要成立规范化的组织机构，对安全设计进行监督。
要充分结合企业的发展情况，对潜在的危险进行分析，通过实战调查，制定合理的安全措施。组织机构要进一步明确安全设计的目标、方针以及其他环节，要使设计工作更加规范化。
2.2进一步强化物料管控
化工生产中所需物料种类有很多种，各种物料都有自身的使用范围以及贮存环境。所以，设计人员要充分了解并掌握物料的物理特点、化学性质，全方位的分析使用的物料，将物料风险降到最低，因而设计人员在实际安全设计过程中，需要全面把控物料情况，使物料管控趋向于标准化与规范化，使化工安全设计的合理性与科学性得到有效保障。
2.3进一步强化反应装置危险管控
在化工生产作业中主要采用连续式和间歇式这两类反应装置。无论何种类型的化学反应都离不开反应装置，而且每一种特定装置都有不同的安全设计要求。所以，相关设计人员要充分考虑反应机理，合理选择反应装置。而化学反应装置在一定程度上又受到工艺环节的影响。所以，也要充分的了解与掌握化工工艺特点以及设备特征，来挑选出最合适的化工设备。在化工安全设计过程中，在选择设备材质时，要充分结合生产要求以及生产特点与工艺。确保化工生产的效率与质量，以安全为基础开展生产作业，还需要充分考虑温度、压力等情况。对高压容器则有更加严格的要求，高压设备的强度必须要达到规定标准，从而可以有效的降低危险事故的发生率。同时，设计人员也要做好密封方面的设计工作，最大程度地防范泄漏事故。如果发生泄漏，生产人员生命将受到严重威胁，也会为企业带来严重的经济损失。因此，必须要进行冗余设计，以保证化工设备发生一般性超温超压时，依旧有较强的性能。与此同时，还应制定预警机制，在设备运行异常时可以预报风险，规避事故的发生。
2.4进一步完善安全防护装置
化工生产中潜在的很多因素都有可能导致出现危险事故。特别是安全防护装置失效所引发的事故率更高，由于这些防护装置要在高温、高压等特定的环境下运行，要加大安全防护装置设计的力度，通过科学合理的设计，将化工生产风险控制到最低。在合理应用安全阀、防爆板、排泄管等的同时，还要将报警、控制、急停等装置进行系统整合，从而最大程度地管理与控制危险工况引发的异常现象，设置完善的连锁联动机构，进而使安全防护装置发挥预期的作用。
2.5控制化学工艺反应因素
化工安全设计人员需要联合技术人员共同对各项化学工艺设计情况进行可行性研究，如果存在设计问题，尽快对工艺优化革新，使得化学工艺在应用中有着较高的应用安全性，不会发生由于化学工艺设计不良所致的安全生产问题。同时化工安全设计人员要对化学反应过程加强监督管理，以此从具体的细节入手找出化学工艺反应不严谨之处，使得反应风险可以被及时扼杀，无论是化工生产期间应用的原材料、反应装置，还是反应期间产生的废弃物，均要通过安全人员的严格检查，过程中认真把握化工反应时的温度、噪声及操作人员的意见，从而对引发安全事故的化学反应问题进行有效发现与妥善处理，避免发生化学反应事故。
3结语
安全设计在化工事故预防中起到了关键性作用，利用好初期阶段的安全设计，就可以在很大程度上避免各类安全事故的发生。这对于整个化工企业或行业都会发挥良好的积极促进作用，在保障了员工生命安全的同时，也给企业带来了较大的利益。
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