摘要：当前，我国煤化工设备日益完善，化工产品数量明显增多，技术也在不断进步。以往发展过程中，通过大量实践积累了丰富经验，同时也发现了管理和维护中存在的问题。结合实际，不断完善设备性能，加强设备管理，对于化工设备的安全与稳定运行起到极为关键的作用。基于此，本篇文章对煤化工设备检修时的安全措施及保障进行研究，以供参考。
关键词：煤化工设备；设备检修；安全措施及保障
引言
改革开放以来，随着国家经济政策的调控，使得各行各业均得到了良好发展，面对严峻的行业市场发展形势，不断的调节自身的经营模式和管理方式，从而提高自身的综合实力，让企业在行业市场中获取更大的市场份额。在竞争激烈的市场形势下，化工企业要想实现可持续发展，必须要保障企业内各机械设备的正常运转。针对化工机械设备进行管理和维护保养，不但可以让企业生产得到保障，还可以提高产品的质量，对提高企业的经济效益有着重要意义。基于此，为保障化工企业机械设备发挥出最大的效用，必须做好设备的管理和维护保养工作，使得化工设备更好的为化工生产而服务。企业要加大对此的重视程度，引入先进管理理念，结合科学技术手段，采取科学有效的设备管理和保养技术，使得机械设备在运转过程中存在的问题得到有效缓解，也为企业正常的运转提供有力保障。
一、煤化工设备检修时进行安全保障的必要性
随着煤化工企业的快速发展，煤化工生产所使用生产设备的复杂性也相对提高了。因此，在煤化工企业运行过程中，需要注重煤化工设备的检修工作，进而确保煤化工产业的安全运行。在煤化工产业进行设备检修工作过程中，需要加强其检修力度，从而有效保障工作人员的人身安全以及身体健康。另外，在提高煤化工安全措施的重视程度时，还需要一定程度上提高检修工作人员的工作责任心，使得检修工作人员能够按照相关的检修进度完成检修作业，从而确保煤化工企业的稳定发展。因此，在开展煤化工设备检修工作时，不应该仅仅停留在被动检修的阶段，煤化工企业相关的领导层人员还应该注重安全措施以及相关检修措施的制定，且严格执行，进而确保生产设备的相关管理人员与检修人员能够提高工作责任心，主动对设备进行负责检修，保障煤化工产业工作的开展能够得到安全保障。
二、煤化工设备检修管理现状
现代煤化工企业多会按照一定周期来开展设备的维修保养工作，即不定期开展小修与中修、定期开展大修。周期计划维修作为一种预防性维修，可将设备的完好性能充分发挥出来，促进设备使用率的提高与使用年限的延长。但是，随着现代煤化工技术的不断发展，在一定程度上也改变了其内涵，与此同时随着设备工艺性能与安全性能的提高，在维修技术方面提出了更高的要求，主要需要结合生产实际需要并采取一定故障诊断、状态监测技术，实现对以故障状态监测为基础的预防性维修体制的建立。当下检修技术弊端主要有以下几点：其一，新老检修人员所在的技术层面不统一，存在较大差距，且新检修人员缺乏吃苦耐劳的精神；其二，新检修人员不具备设备管理经验，不能及时创新管理思路，多采用传统方法：其三，新检修人员所具有的检修知识缺乏专业性，动手能力不足、缺乏责任心，从而对我国煤化工企业的发展带来很大的阻力。
三、煤化工设备检修时的安全措施及保障
（一）完善管理人员的专业技能
首先，了解各种类型设备的工作原理、运行状态要求、结构特征及维修养护要求，在检修维护中，为工作人员提供专业意见指导。其次，管理人员需要详细了解和掌握国家现有的标准规范，按照其要求对煤化工设备开展维护管理工作，尤其要做好细节处理，维护设备的安全运行。再次，掌握设备各项参数和运行温度，避免出现不良现象；最后，制定完善的设备检修维护方案，预测可能出现的故障问题，采取合理防控措施。
（二）定期检查设备的密封度
做好机械设备的密封性检查工作是关键，机械设备的密封性检查主要是对设备是否存在漏油现象进行检查，及时对设备的运行状态进行监测，准确找准设备存在漏油的位置，并采取有效的措施进行密封处理。同时，要保证内部零件连接方式的准确性，借助加固的方式对松动问题进行解决。主要的密封性检测方式主要有气泡法、压力降法以及压力差法等。在利用气泡法对设备的密封性进行检测的过程中，需要在密闭的机械设备腔体内通入一定压力的气体，将待检测的设备沉放入水中，观察是否有气泡溢出，或者在设备表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生，当有气泡产生时，说明该设备的密封性较差，需要及时更换设备，以此保证设备的正常运行。例如：华北工程公司国际公司科威特项目部SP-278钻井队定期对设备的密封性进行检测，借助气密性检测试验的方式检测设备是否存在有无漏气现象，可以有效检验机械设备是否合格、合乎要求，确保产品的性能与要求，保证钻井的安全进行。
（三）提离设备故障管理能力
现代煤化工设备在生产运行过程中，各类不同原因的故障层出不穷，按照技术性原因可将设备故障分为磨损失灵、腐蚀减薄、断裂故障、老化失效四类。设备停歇会给企业生产造成巨大的经济损失，因此企业管理各部门所重点关注的问题在于如何致力于设备故障发生率的控制与减少、设备使用率的提高。通过开展设备故障管理，可实时监测与诊断设备运行状态，及早发现设备故障征兆，及时预防维护故障：针对己经发生的故＿，经过认真的分析与准确分析以后需制定针对性解决措施，排除故障再次发生。做好改善修理工作，与此同时进行定期统计与分析，对故障发生规律进行主动摸索，为避免故障重演需采取有效对策．致力于故障率降低与维修成本的节省，确保能够安全、可靠的运行设备，促进设备使用寿命的延长，为企业正常生产运行创造良好条件，在确保产品质量的同时提高经济效益。
（四）检修完毕后做好安全检查
检查完成了之后，需要对转动的设备做综合的验收工作，同时确保检修过程中，各个部位件的安装可恢复到位，通过检修技术负责人、工艺技术人员签字后，做好验收工作，确保在开车时设备的检修不会出现意外。检修人员要求操作人员进入工作现场，本人作为观察者开展验收，此过程中如果不注意开车后设备性能，非常容易导致安全事故的发生。
结束语
总而言之，机械设备是化工企业的基础，对化工产品和经济效益都有着积极作用。为了使化工企业在竞争激烈的行业市场中脱颖而出，获的更好的发展，需要构建完善的机械设备管理体系，加大监管力度，结合企业机械设备实际的使用情况，制定科学合理的设备维护保养计划，从多方位角度维护保养机械设备，使其始终处在最佳工作状态。此外，还要做好润滑油的日常管理工作，提高维护人员的技术水平，对突发的故障问题得以妥善解决，确保设备的高效运转。通过管理制度的构建和实施来延长设备的使用寿命，使其能够最大程度的发挥真实效用，为化工产品的质量和安全提供有效保障。
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