摘要：目前，随着社会经济和科学技术的发展，人们的生活水平得到了普遍提高，进而人们对电力的需求量逐渐增加，电厂为了满足人们的用电需求，需要对电力生产设备加大扩充，进而实现电力增长，满足人们的需求量。本文就对电厂锅炉管道安装质量的措施进行深入探讨。
关键词：电厂；锅炉；管道安装；质量
电厂锅炉管道是电厂锅炉运行中的主要组成部分，其作用是将介质通过管道从一个点传送至另一个点，电厂锅炉管道的安装质量将直接影响电厂锅炉的运行质量。现如今随着科学技术的进化与发展，电厂锅炉管道的安装技术已经相对变得较为成熟，但为了在电厂机组容量扩张的情况下，保障电厂锅炉高效且安全的运转，势必要对电厂锅炉管道的安装及质量安全提出更高的要求，而如何完善电厂锅炉管道安装方法，提升电厂锅炉管道质量便成为现阶段相关人员为之热议的话题。
1 锅炉管道安装的工艺要求
1.1精确性
锅炉管道安装对安装技术与工艺有着特殊要求，整个过程涉及到若干环节，安装操作比较复杂、繁琐，不同的零部件必须经历全方位的质检、测试与组合、调试，而且还要进行校准，这样才能保证不同部件的形状、尺寸与大小等都达到规定的标准，达到规定的准确度，不出现任何偏差，提高锅炉安装的精准度。
1.2严谨性
锅炉安装为了确保质量，必须达到一定的严密度和严谨性，这是由于锅炉自身以及所接触的设备等都处于密封、封闭状态，这就需要不同设备连接要达到严密的标准，对此安装操作中则必须重点检查不同设备的用料、焊接点等，其中要重点检查螺纹的链接处，也要加强安装操作以后的质量检查与试验，如：水压试验、试运行等，为设备最终安全可靠的投入生产做好准备。
1.3热补偿性
一般情况下，锅炉安装处于常规温度下，然而，其工作确处于高温状态，对此就要重点检测过路的热补偿性，实际锅炉正常工作模式下，其内部的各个部件、设备等也可能由于受热而发生膨胀，甚至移位，对此实际安装操作中必须检查不同部件的热膨胀情况，经过检查来明确是否需要预留膨胀间隙。整个施工操作中必须保证施工流程的科学、合理、精确，确保设备能够被牢固、稳定地安装，维持设备整体功能的发挥。
2 影响电厂锅炉管道的安装质量的因素
2.1技术工人的实际操作
技术工人在管道的连接方面技术不纯熟，未达到标准设定的程度，使之留下了安全隐患，例如：在焊接的方面，不论是对呈现出整排状态的管道进行对口连接，还是对断点的逐根点固，如果施工人员技术不纯熟或施工的条件不利于施工人员进行操作，会出现未焊透、夹渣、气孔等缺陷，导致焊接接头的形成应力集中，在运行过程中出现泄漏，使整个管道的连接稳定性存在隐患，发生安全事故。
2.2锅炉安装质量
由于锅炉管道的安装是在锅炉安装之后，而由于锅炉的体积较大，受空间条件的限制对于安装好的锅炉不可以随意的调整，所以如果锅炉的安装过程中出现某些问题，就必然会对后续的锅炉管道安装构成影响，被迫使锅炉管道安装与原计划出现偏差。由于锅炉管道在整个供电系统中占有极其重要的作用，所以其安装质量的优劣直接影响着电厂的运行状态和周围环境的安全，所以对电厂锅炉管道进行科学的安装和严格的检验不仅具有经济意义，而且具有很大的社会意义。
3 提升电厂锅炉管道安装质量的具体方法
3.1提高安装人员的技术水平
安装人员的技术水平和技能素质将直接影响锅炉管道的安装质量。但是，目前安装人员的技术普遍较低，所以，相关部门要加大对人员的培训力度，提高安装人员的技术水平，定期进行专业化和系统化培训，确保锅炉安装工作高效率地进行和完成，同时也能够使锅炉系统的运行达到理想的状态。首先，锅炉的安装过程较为繁琐，全体工作人员在安装之前要熟悉安装流程、细节和工序。
安装人员在正式工作之前要进行相应的考核，对容易出错的工序进行针对性培训。以焊接环节为例，一定要依照焊接工艺流程及规范操作来进行，需要对焊接工人进行重点培训，使技术人员达到规定的焊接质量等级，正式上岗前还要通过相应考核合格后才能接任焊接工作，其他安装环节也需要安装人员通过相应考核。
3.2排管与支架安装工作
排管对于整个安装工作来说是保障整体质量的重要环节，首先要合理选择管体吊支架，之后再进行安装，选择合理的管体吊支架可以提高管口衔接的质量，另外为了防止温度等因素变化对管道产生破坏，所以在接口处要做好膨胀补偿工作，这样做可以保证管道安装的整齐和一致性，总之排管要科学合理。热力管道的吊支架由根部、连接件、管体型号以及材料组成，所以施工之前要认真核对这些部分的参数与实际要求参数是否符合，如果安装时发现吊支架不符合安装规范，这对整体系统的安全运转具有极大的威胁，所以为了避免安全隐患的存在，在安装之前一定要保证吊支架的实际参数与设计要求一致。另外，热力管道在安装时其根部一定要保证牢固，如果在设计时根部存在偏移，则在安装吊支架时要保证偏装值，此外还要保证弹簧与连接件之间的螺母具有足够的丝扣。对于发挥承重作用的吊支架，一定要保证其没有外力干扰，进而使系统保证安全稳定。
3.3管道焊接工作的技术要点
管道的焊接工作涉及多种技术要点，其中主要包含焊接技术、清理和加工技术、定位技术三种。焊接技术方面对操作工人的专业技能要求较高，需要操作人员提前熟悉设计图纸，并以此为基准严格遵照其规范操作，施工之前需要对周边环境详细调查，提前制定施工方案，将所用到的材料、周围环境因素等列明。清理和加工也是十分重要的，还需要对焊接完成的管道进行打磨处理。而定位技术是最后一道工序，整个流程需要更加细致，尤其是管道的接口处，必须确认处理符合要求，才能减少故障的发生。
3.4锅炉管道安装检验措施
3.4.1水压实验前的初次自检
在锅炉管道安装施工完成后，首先要进行自检工作，自检工作是在锅炉整体水压试验前的一项必要性的检验工作。整体自检检验工作及项目范畴包括：现场检验条件、技术资料、汽热交换器、汽包、联箱、吊杆、阀门、配件、低温器、受热面、锅炉钢架、管道及管件。在上述项目检验无误后，还需要在锅炉机组试运行前对技术条件、锅炉本体、安全附件、化学清洗、压力承载、自动保护、阀门、循环泵及控制仪表等项目进行检测。锅炉水压检测的项目包含：锅炉用水情况、承压部件的缺陷调整、保压时长、工况水压以超压等。
3.4.2压力容器的自检
压力容器的自检是指针对管道压力和管道密闭性效果的基础检验工作，检测人员通过对压力容器的检测可以明确了解系统运转情况，如检测结果呈现出容器本身的压力值高于管体压力这一情况时，则表示系统无法实现正常运行，若系统无法运行，则一切后续事宜将成为虚设，故而为了保障系统能够正常运转，势必要对压力容器进行检测。在对于压力容器进行自检时需要检测的项目包括以下事项：生产制造商的相关资料、设备品牌及型号、质量检测报告、生产合格证书、工程施工信息、安全附件及保护装置、产品外观质量、管道膨胀情况、焊接工艺及质量、水压试验结果等相关项目。
3.4.3压力管道的自检
压力管道的安装是否达标直接影响到整个锅炉管道系统的安装质量，因此必须严格审查，其中包括材料检查、设计图纸是否合规、安装流程是否严格按照标准操作等各个方面，需要严格排查因人为因素造成的安装质量问题，提高管道系统的安装水平。
4 结语
综上所述，电厂锅炉管道的安装操作是一项工序繁琐的工程，不仅需要专业技术水平较高的安装人员来完成，还要采取科学的方法对电厂管道的安装工程进行科学有效的管理。要全方位提高锅炉管道的安装质量，确保供电系统的正常运行，避免由于管道安装质量不达标而给电厂运行带来风险、造成经济损失，进而为确保电力稳定供应，推动电力事业发展提供技术支撑。
参考文献：
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