摘 要：近几年来，就石油化工工艺的发展来看，整体的建设成果显著，在工业上也取得了十分迅猛的发展。在工业发展进步的过程中，离不开石油化工方面的基础支持，石油化工方面的发展也在一定程度上决定了社会城市化建设的效率。随着社会的进步，石油化工工艺也逐渐走向现代化，在设计层面有了很大的进步。文章依据实际经验，针对石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计进行了探究与总结，以供参考。
关键词：石油化工工艺；蒸汽管道配管；设计
在石油化工的生产制造过程中，会产生很多额外的气体，积累过多会影响到化工作业的进行。石油化工进行生产制造的原材料是石油，经过特殊的工艺处理以及工作人员的进一步加工成为石油制品，参与工业生产中进一步发挥作用。在热量供应环节，往往需要大量的热量传输，为化工过程供能，保障这一过程的顺利进行是实现石油化工必不可少的关键环节。因此，蒸汽管道配管的设计在一定程度上决定了石油化工作业的顺利进行，所以，如何在管道配管设计方面进行相应优化，为石油化工行业整体实现进步添砖加瓦是我们值得深思的问题。
1 蒸汽管道配管作用
蒸汽管道通常用于化工生产中分离一些有毒有害的气体，在石油化工中的运用尤为广泛。石油原油的化学成分复杂，在分离提纯的过程中会分离出很多有害气体，例如一氧化碳以及多种含硫气体，直接排放不仅会对工人的身体健康造成损害，还会是使得排出的气体污染大气，造成环境污染，难以治理。因此，在石油化工生产制造的过程中，利用蒸汽管道配管进行有害气体的分离回收，利用相应设备进行净化以及回收利用，从而实现对于有害气体排放的控制。对于蒸汽管道配管进行优化设计，可以在保障基本功能的基础上实现空间的合理分布以及对于成本的控制。在石油化工中，常常需要大量的热能供应，需要将高温水蒸气输入进步反应舱内，作为介质进行能量交换，也要对蒸汽管道配管的使用进行优化。因此，在蒸汽管道配管设计过程中，还需要对其保温性进行一定的考虑，从设计层面减少运输过程中的热量流失。蒸汽管道配管运用于石油化工中参与的工作十分广泛，对于蒸汽管道配管的设计也是蒸汽管道整体设计的着重点，需要结合实际作用环境进行针对性的具体分配。蒸汽管道配管的作用主要分为两点，首先是参与石油化工的过程，保障石油化工制品的质量，以及分离提纯过程的工作效率。其次，是对于环境的保护，也是目前国家对于化工行业的重点要求，实现蒸汽管道配管的良好设计也是响应国家生态建设理念的有效措施。
2 石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计
2.1结合实际进行科学设计
在对于蒸汽管道配管进行前期规划设计的过程中，一定要结合实际情况进行科学的设计，通过实际的调查以及对相关工作的了解进行具有特色的针对性设计。蒸汽管道配管属于基本建设，但由于其作用的特殊性，其实际作用常常与设计成果息息相关，石油化工过程纷繁复杂，在对于蒸汽管道配管的设计中一定要保证分配的科学性、合理性。设计师的主管设计理念虽然在多数情况下是可以接纳的，但在一些特殊的作用领域，要结合实际环境以及运输物质的特点进行科学合理的改良。结合实际情况进行前期设计虽然会导致设计工期的延长以及设计成本的增加，但对于石油化工产业的长远发展是利大于弊的。实现科学设计的前提是对石油化工生产的实际情况进行全面的了解，在一些细节之处着重优化，实现整体设计的科学合理，直接体现于石油化工的过程之中。
2.2压力蒸汽管道与排液设计
目前而言，石油化工不仅仅依靠化学反应，其过程中还存在有很多物理反应，优势会在一些特殊的环节出现故障造成大量的经济效益损失。在化工反应的过程中，有时会产生大量的气体积累在反应设备中，随着反应的发生气压不断增加，会对管道造成一定的损坏。
针对此现象就需要在蒸汽管道配管设计中考虑到这一因素，在蒸汽管道配管中结合补偿装置，实现排气过程气体对管道壁压力的均匀分配，是对于压力蒸汽管道的强化。石油化工过程中有时会产生一些液体，依附在管壁上，有时会发生水锤现象导致对化工过程产生影响，有时会构成一些安全隐患。因此，对于蒸汽管道配管的设计中要结合一些排液装置，将反应过程中产生的液体以及液化的水蒸气进行回收，将其排出实验装置，保障反应的顺利进行。压力蒸汽管道以及排液装置的优化设计不仅可以实现参与石油化工反应作业的功能，还可以在工人参与化工操作的同时保障工人的人身安全，也是一项安全措施。蒸汽管道与蒸汽液化管道相连接处是故障发生的高频区域，对于连接区段的设计也是整个设计过程的重难点。要将液化管道、蒸汽管道以及排液管道在有限的空间内部实现相互联系、共同作用，才能保障石油化工作业的良好运转。
2.3 检测设计
蒸汽管道配管的检测设计是根据已有的已经参与工作的蒸汽管道配管的观察记录以及思考，进行相应的优化,可实现成本的优化以及节能减排。在蒸汽管道配管已经参与实际的化工反应时对其实际的气体通量以及管壁温度进行检测，对于过剩的设计细节进行用材的减少，对于温度过高的区间进行材料的更换以及管道的强化。检测设计不仅用于蒸汽管道配管的前期设计过程，还是石油化工过程中需要时常考虑以及实施的一种后期管道设计。在蒸汽管道配管发生故障后，有时也是说明在该区域内的管道不适应实际的工作，需要结合检测进行相应的加强以及优化处理。检测设计还可以针对蒸汽管道配管的管道内部直径以及管壁厚度进行一定的调节，在实现生产制造的质量保障的同时做好管材分配，将耐久度高的材料用于重度使用的环节，而对于不经常使用的区间内的蒸汽管道配管进行一定的削减，一方面是为了节约材料，优化成本，另一方面也是方面便日后维护的有效措施。
3 注意要点
石油化工过程步骤繁多，保障石油化工的安全性以及相应硬件设备的可靠性是十分重要的，这也是蒸汽管道配管设计中需要重点注意的关键所在。首先要对企业的石油产品类型进行合理调查，对蒸汽管道配管的工作服务对象做好充足的了解。在石油化工管道的设计中，一定要依据实际情况，仅仅依靠设计经验和设计师自身的设计理念在一定程度上是无法达到安全性以及可靠性的基本要求的。其次，要注意疏水系统的设计以及调节，这也是在传统的蒸汽管道配管设计中容易被忽略的关键点。做好疏水系统的优化更多的是体现在细节方面，也是能够直接体现出设计成果的有待注意的一个关键点。水锤现象在蒸汽管道内发生，不仅会使得石油化工产品的质量受到影响，还会影响到设备的安全运行，时常发生会带来一定的安全隐患。最后就是在管道施工的过程中，要做好相应的监督工作也是十分重要的，只有保证基本的硬件质量，才能够将设计层面的意义体现出来。
4 结束语
随着我国整体实力以及工业的不断发展，石油化工中始终保持着稳定的发展。蒸汽管道配管设计也要紧跟时代脚步，进行及时的优化以及更新换代，使得石油化工产业在石油制品需求量与日俱增的环境下不被淘汰。在设计的过程中，对新型理念的应用无疑会使得整体设计更加新颖，注重创新也是现阶段需要着重考虑的关键点。文章对蒸汽管道配管的作用以及优化设计进行了浅析与总结，希望对行业未来发展有所帮助。
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