西安航天动力试验技术研究所 陕西西安 710100
摘要：近年来，我国对于环境保护。且锅炉在我国工业进程中发挥出的作用很大，但锅炉本身所造成的污染也不容小觑，已成为社会各界广泛关注的问题之一。文章结合过往经验及实际情况，对我国的锅炉节能减排现状与改进措施进行分析和研究，以供参考。
关键词：锅炉；节能减排；改进措施
一、我国锅炉节能减排现状
1.人为因素
从目前的锅炉的应用状态来看，普遍存在发动机功率较小、车身重量过大的现象，绝大多数锅炉长期处于低负荷运行状态，造成这种现象的原因在于厂商在设计锅炉或是用户在选购锅炉时，需要将日后的各种意外情况都考虑在使用过程中，如锅炉的容量选择或是购买台数与使用台数之间的关系。另外就是汽和热负荷之间的变化经常会影响到锅炉的实际负荷，并且这两者之间的变化波动较大，导致一部分锅炉长期处于低负荷工作状态。然而锅炉的最佳负荷率为50%～70%，然而实际情况却要比这个数值低得多，通常在40%～55%之间，不仅导致锅炉工作效率低，还增加燃料的浪费。再加上很多锅炉自动化控制水平不够高，内置的自动调节系统无法根据锅炉的实时运行状态有效调整工作模式。绝大多数锅炉上所使用的自动调节系统为PID控制，缺少能够显示锅炉经济运行参数的仪表。工作人员在进行手动干预时，由于缺少数据支撑无法对锅炉的运行状态进行准确掌控，因此也就没有办法在锅炉的工作状态产生变化时对锅炉的工作模式进行有效调整，使锅炉处于最佳的工作状态。
2.发电厂设备陈旧且老化
很多发电厂都将发展的重点放在短期的资金投入和利益获取上，缺乏对之后发展的长远计划，所以发电量大多不足，为了短期的利益获取所以往往选择一些廉价的锅炉设备，虽然在前期购买会降低资金的投入，但这些廉价的设备所消耗的能源太多，产出的电能却太少，并且对环境有很严重的污染。短时间的使用就会出现老化的现象，锅炉多有磨损，能源损耗状况也越来越严重，在实际的工作过程中会产生很多的问题，严重的造成资源浪费。所有的锅炉设备都是会老化的，但是廉价设备不仅老化的格外快，而且对于能源也会产生更大的浪费，在发觉设备的老化已经影响到正常使用的时候，必须要想办法来减缓设备的损耗，并且要定期的对锅炉进行检修。
3.工业锅炉自身技术创新中存在的问题
想要增加工业锅炉自身的工作效率，降低工业锅炉的污染排放，我们就需要对整个工业锅炉系统进行创新改进。但是，我国大部分企业对于工业锅炉技术创新的投入不高，从国家层面依旧难以对相关人才进行培养，这对于工业锅炉的技术改进是极其不利的。
4.燃料因素
锅炉在设计时受到热面布置形式、受热面积以及锅炉进风装置的限制，所以在发生变化时，锅炉的工作状态也会发生变化，如燃烧效率等，通常情况下只会变得更差。当前还没有实现燃料的详细划分，因此也就没有根据分质来供应燃料。从锅炉的使用角度来讲，一直没有为锅炉提供详细的燃料分类、优质的分质服务，也是导致锅炉高消耗巨之不下的一大因素。且在实现煤改气之后，其中一些设备及工作模式还沿用传统的燃油锅炉的形式，导致燃料没有得到充分的利用，从锅炉点火到正常正常负荷所需要的时间更长。由于火焰的温度是外焰最高，因此锅炉前拱应设计较高的高度来将火焰的热能发挥至最大，确保锅炉工作状态的持续稳定。
二、锅炉节能减排问题的解决途径
1.降低锅炉燃油使用，提高其传热能力
在进行火力发电的过程当中，锅炉在进行工作的时候必须要及时的进行降温减压的工作，这对锅炉设备的维护和安全使用有很重要的意义，要时刻的注意着锅炉的运行情况，适当的减少燃油的投入，不仅能节约燃油的使用，而且还可以对设备起到维护的作用。
火力发电的过程就是将热能转化为电能，所以传热能力是很重要的，因此锅炉的内壁要使用可以高度传热的材料，对于设备的整体性调节可以起到重要的作用。
2.合理进行能源规划，优化燃烧问题
从我国目前火力发电厂的实际状况出发，对发电过程中能源的消耗进行分析，从而可以准确的制定出一个节能的规划，采用一个正确的分针来对现如今的能源消耗进行合理的规划，尽可能的减少能源的损耗程度，提高企业的经济效益，在新的锅炉要投入使用的时候，首先要做的就是对设备进行调试，对锅炉燃烧中的各种问题进行排查，调整锅炉的工作系统以适应企业自身的需要，保证锅炉可以正常的完成工作，并且尽可能响应到国家节能减排的目标。
3.锅炉加装余热回收装置
目前，通过对锅炉加装余热回收装置是提高锅炉热利用效率的有效途径之一。通过加装余热回收装置，能够将锅炉工作过程中所产生的废气进行回收，个别情况下还能对废气进行二次利用。另外还能对锅炉所排出的尾气进行净化，降低排烟的温度，使其不超过200℃。在锅炉烟道的尾部加装节能器，也能将锅炉中炉补给的水温控制在合适的温度内，从而提高锅炉的热利用效率。在实际应用中，很多厂家或企业在锅炉的余烟热能回收方面所采取的措施有加热凝结水、提高给水初温、预热助燃空气以及为区域集中供热或是制冷。烟气余热换热器中的传热面管可以使用光管、螺旋鳍片管以及高频焊翅片管等来提高设备的工作效率，与普通的光管相比，上述三种面管的散热性能更加优秀，在同样满足换热性能的前提下，其尺寸要比普通的面管面积更小，因此，使用螺旋鳍片管和高频焊翅片管能够有效降低烟气余热换热器的体积和管排数量，降低烟气的空气流动阻力。在烟气余热回收的过程中，应当结合厂房和锅炉的实际情况、烟气特性以及余热回收深度等因素，决定采取哪种换热器。目前在锅炉上使用最多的H型鳍片散热器。
4.创新锅炉技术应用
在工业锅炉节能减排的过程中，我们应当积极地结合现代社会互联网+人工智能的手段来促进工业锅炉的工作效率。例如，应用电子数字技术对工业锅炉能够进行实时的智能化控制，可以大幅度地节省人力成本和时间成本，保证锅炉运行的高效化；应用传感技术实现锅炉对自身温度的控制，技术人员能够实现对锅炉燃烧程度、锅炉问题监测等多方面的高效管理；通过电子技术，企业能够对锅炉的实时数据进行监控，形成数字化的分析报告，确保锅炉的高效运行。
5.创新节能减排技术
节能减排技术对于降低工业锅炉污染物排放具有十分重要的意义。在节能减排的过程中，我们不仅可以通过创新配风结构等达到防止灰渣和飞灰的二次燃烧，降低燃料的不完全燃烧而造成的燃料损失；还可以通过对锅炉结构的优化，采用烟气深度冷却技术来达到提升工业锅炉自身工作效率的目的。我们通过节能减排技术的创新，能够积极地促进工业锅炉节能减排。
结束语
近年来，我国政府在宏观调控的方面十分注重工业锅炉的节能减排，并且控制污染排放，致力于环境保护。工业锅炉在使用的过程中对燃料消耗量大，但是其有效的利用效率却十分低下。因此，国家相关部门应从实际出发，切实为锅炉生产厂家提供指导思想，安排专业人手参与到锅炉的节能减排改造工作中，实现国家和社会的可持续发展。本文就结合当前锅炉节能减排现状提出了几点改进对策，对于实际的锅炉节能减排工作具有一定的参考价值。
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