(浙江浙能乐清发电有限责任公司 浙江乐清 325600)
摘要：通过介绍浙能乐清电厂输煤系统无动力除尘器的组成结构、工作原理和维护保养情况，改造前后除尘效果的对比，为输煤系统现场粉尘治理起到了一定的借鉴和推广意义。
关键词：无动力除尘；粉尘治理；输煤系统
1改造背景
浙能乐清电厂输煤系统原设计采用DCY型高压静电除尘器作为主要除尘设备，系统从码头到煤仓间22条皮带机，系统内共有40台DCY型电除尘器，各条皮带机的机尾都设有转运站式电除尘器。由于使用年限已久，设备日益老化，故障频发，已无法满足除尘环保要求，经过多方调研考察，决定陆续改型为WDLC-B2无动力除尘器。
表1、改型前后部分皮带机尾粉尘浓度对比mg/m³
2组成结构及工作原理
2.1主要组成
WDLC-B2无动力自动消尘装置是通过闭路平衡压力的方式进行收尘的，因此要求导料槽、落料管没有漏点，传送带与导料槽做到密闭连接。隔尘软帘是由连接板及软帘组成，含尘气体通过时，一部分粉尘吸附在软帘上，还可以使风速减弱。微循环系统由循环体和两组阻尘箱构成，含尘气体在通过系统时，压力得到释放，粉尘浓度进一步降低。尾部防尘装置由连接板及尾部密封橡胶板组成。尾部橡胶板与皮带紧密接触，是尾部的二道密封。前部密封装置由连接板和阀式挡尘软帘组成。挡尘软帘安装在适当的高度，可以起到对含尘气体更好的过滤作用。
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图一 无动力除尘器主要组成
1、阀式挡帘 2、隔尘软帘 3、阻尘装置 4、微循环 5、旋流除尘器 6、防溢裙板 7、煤流调偏丝杠 8、尾部阻尼装置 9、尾封板
2.2除尘主体
除尘主体是整个无动力除尘的主要的部分，它的主要作用是过滤粉尘，使粉尘回落到皮带上，干净空气释放到外部空间。
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图二 除尘主体
1、监视门 2、滤网 3、回旋分离装置 4、泄压滤网 5、上盖百叶窗 6、清灰装置
2.3阻尘（阻尼）箱
该装置由箱体、橡胶软帘、可调装置、滤网等组成；机构可以对粉尘进行过滤泄压；通过旋转手柄，可以调节软帘的高度，阻尘箱软帘底面距离皮带50mm，阻尼箱软帘底部接触到皮带，这样才能达到理想的除尘效果。
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图三、阻尼箱
1、调整机构 2、软帘 3、箱体 4、泄压滤网 5、箱体滤网
3维护保养
①尾部密封装置：使用时要半个月检查一次，查看尾部密封装置的密封效果，橡胶板磨损严重出现漏粉现象需要立即更换。
② 除尘主体：需要定期检查，主要是滤网的维护清理工作和箱体内粉尘堆积情况。根据物料的性质及实际使用频率情况，15—20天需要对滤网进行清理一次。3个月需要将滤网取下检查并彻底清理（将检查口和上百叶窗打开，松开压板就能取下滤网），箱体内有粉尘堆积应该及时清理，发现滤网有破损的需要立即更换。清灰手柄每天转动一下（逆时针旋转40度）。
③ 隔尘帘：软帘底部与皮带之间50mm-100mm,使用半年以后2个月检查一次，检查时松开上面螺栓，将软帘提起，磨损严重及有损坏的应该立即更换。
④ 阻尘（阻尼）箱：需要定期检查，根据物料的性质及实际使用频率情况，15—20天需要对滤网进行清理一次。3个月需要将滤网取下检查并彻底清理，箱体内有粉尘堆积应该及时清理，发现滤网有破损的需要立即更换，同时检查软帘的磨损情况，如果磨损严重，通过转动手柄调整软帘的高度，使得除尘设备达到理想的除尘效果，阻尼箱软帘底面与皮带接触，尾部阻尼箱软帘底部与皮带接触＞10mm,其它阻尘箱软帘底面与皮带之间50mm—100mm，否则需要打开上盖，更换软帘。
⑤微循环:阻尘箱加一个循环体及滤网，维护同上。
结束语
WDLC-B2无动力除尘器是最新节能环保除尘设备，综合了其它除尘器的优点，根据空气动力学原理，采用闭路压力平衡系统，负压消尘观念，辅助气流微循环、阻尼减压、物料吸附，并加速循环、撞击，从而使气体压力充分利用，实现消除皮带转运过程中产生的冲击性粉尘不外溢，在火电厂输煤系统具有广泛的应用前景。
参考文献：
[1]陈其忠.输煤转运站控尘改造——无动力自循环抑尘装置[J].现代制造技术与装备,2017(08):146-147.
[2]梁海敏.全自动无动力除尘器在输煤系统粉尘治理中的应用[J].科技创新与应用,2013(25):44-45.