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点检制在煤矿机电设备管理中的应用与创新探讨侯大庆

发表时间：2020/6/30 来源：《电力设备》2020年第5期作者：侯大庆魏安奇姚龙

[导读] 摘要：对于煤矿企业而言，机电设备管理质量会从一定程度上影响其生产质量。作为煤矿机电设备管理中的一种重要制度，点检制的应用有助于设备使用寿命的保障。

        （山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿山东济宁 272350）
        摘要：对于煤矿企业而言，机电设备管理质量会从一定程度上影响其生产质量。作为煤矿机电设备管理中的一种重要制度，点检制的应用有助于设备使用寿命的保障。本文从设备的常用点检形式入手，对点检制在煤矿机电设备管理中的应用与创新进行分析和研究。
        关键词：点检制；煤矿机电设备；管理应用；创新
        引言
        在机电设备传统检查过程中往往采用静态检查方法，但这种方法无法满足当前设备管理需求，且在设备维护及综合管理方面的效果并不明显。而点检制度属于在机电设备运行阶段开展的以点检为核心的现代维修管理方法，其不同于传统的设备检查方法，属于科学且全员参与的设备管理方法。调查发现，运用点检制度管理维护机电设备，可以确保设备处于完好的技术状态，并满足自身的运行需求，延长了设备的使用寿命。
        一、点检的分类及主要环节
        （一）点检分类
        按检查作业时间间隔和内容的不同,点检可分为日常点检、定期点检和专项点检3类。日常点检由设备操作人员根据规定标准,以感官为主,每日对设备的关键部位进行技术状态检查,以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压是否正常,并进行日常保养。日常点检的结果记入日常点检表中。定期点检由维修人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状况进行全面的检查和测定,主要测定设备的劣化程度、精度和设备的性能,目的是查明设备的缺陷和隐患,以确定修理方案和修理时间。点检的项目、内容和要求全部写入定期点检表中。
        （二）点检主要环节
        点检主要环节包含多个方面。在点检前对每一台机电设备进行科学分析后，针对设备特征确定最易发生故障的部位，如转滑部位、传动部位、原料接触部位及易腐蚀部位等；针对各设备及设备所需维修点的差异性制定相关点检标准；针对设备的每一个重要点检部位进行点检周期的制定；针对机电设备的运行状况及生产特点进行不同点检项目的制定；根据制定的点检项目及点检设备部位等安排相应的工作人员对其进行全权负责：针对不同设备制定不同的点检措施，后针对相关点检要求对点检仪器进行选择；制定点检步骤，以防止在点检过程中发生相应问题及造成点检障碍的产生；在点检过程中应将点检部位的点检数据按照相应要求准确记录；在点检过程中，相关人员应针对点检的实际状况对其运行状况进行相应记录，后按照记录对人员进行安排；点检结束后，对以往点检数据进行整理分析，后针对相关数据对其设备进行故障预判并制定合理维修政策；针对点检中所存在的相关问题进行分析后对其进行措施改进以更好的实现对几点设备的点检。
        二、点检制创新措施研究
        （一）加强技术人员岗前培训
        点检制的实施与开展，需要相应的高技术人员及丰富实践经验的操作人员，应用合理的点检方式进行操作，因此在工作开展前应对操作相关人员进行设备的知识及技术的相关培训，使其不断掌握设备应用知识及操作手法，了解设备的相关机能，后进行实践训练，若相关人员达到规定要求后，对其颁发操作证。

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        （二）完善设备点检隐患“闭环”程序
        为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果,为每一台设备运行建立了隐患统计台账及档案,其主要的内容有维修情况及目前存在的设备隐患。对现场事故隐患及时落实整改,做到“五有”即：有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录,形成闭环。具体操作程序为：岗位操作人员、维修工或机电管理人员持卡下井-+将发现的设备或其他现场隐患填人A卡→交专业科室→分类统计、记人台账→下达设备隐患处理卡(黄卡)→制定点检隐患处理任务书→交相关隐患处理人员→对问题进行处理→返设备隐患处理卡(黄卡)→由区队管理人员或专业科室进行复查后,填写红卡→隐患台账签字并确认→此隐患闭合。
        （三）创新设备的零故障冶管理
        设备的故障管理是煤矿机电设备管理的一项主要内容,实现设备的“零故障”始终是煤矿追求的管理目标之一，降低设备故障率对于保证生产均衡稳定,降低维修费用以及提高设备的可靠性和安全性至关重要。推行管理现代化,就必须创新设备的“零故障”管理。积极开展设备状态监测与故障诊断技术，实现故障倾向管理,不断掌握和积累故障诊断技术的知识和经验,提高分析判断设备故障的准确率，使设备管理由静态管理发展到动态管理。
        （四）健全设备点检资料管理体系
        制定设备点检周期，针对机电设备的使用周期及性能对检修类别及相关问题进行研究并制定；设备检修日历表主要是根据机电设备系统内部的设备运行状况及其操作性能，对其进行月检修量及检修时间的划分与制定，从而保障一定系统内的设备在相应时间内全部完成检修；制定设备日检查表主要是由相应的检查工作人员对设备进行日常常规检查，及时地排除安全隐患，有利于设备的安全运作。
        （五）完善操作制度
        在操作过程中，企业应将设备日常管理及使用责任落实至个人，个人设备由操作人员负责，多人操作设备则由组长负责，公用设备则由指定人员负责等。且在机电设备实施点检操作制度时，企业还应完善相关的点检管理制度，层层分解管理责任，明确赏罚制度及工作要求，从而有效提升点检工作质量，提高工作效率。同时，在建立完善点检制度时，企业还应出台领导与员工之间的相互制约制度，在提升基层领导管理工作效率的同时，及时处理期间发生的故障问题。这样便可以将事后处理变为事前预防，从而促进现场管理工作的规范化。除此之外，企业还应完善设备的动态分析制度，记录整理生产期间出现的各种设备故障类型，并由专业部门人员根据记录数据与设备点检表进行事故分析，提升点检管理水平。
        结束语：
        作为煤矿机电设备管理中的重要内容，点检制的应用通常是通过确立设备的点检维护点、选择设备的点检周期、点检标准、提出适宜的点检方法、处理设备问题、点检评价等环节的展开实现的。为了提升煤矿机电设备的点检质量，应该从点检操作制度、设备点检资料以及设备安全隐患等方面入手，对点检作业进行合理创新。
        参考文献：
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        [3]张文坦,范新留,张广成.点检制在煤矿机电设备管理中的应用研究[J].低碳世界,2018,000(010):150-151.