摘要：导体直流电阻是电线电缆性能的主要指标之一，由于电线电缆的导体材料普遍采用的是导电系数较小的金属铜，因此在对电线电缆性能进行测试时，必须分析出影响电线电缆铜导体直流电阻测试数值精准度的因素，及时进行处理，从而保障测试结果的准确性。
关键词：电线电缆；铜导体；电阻测试；影响因素
电线电缆生产企业的质检部门，主要根据电线电缆铜导体直流电阻测试值，来对电缆电线产品质量进行监督检验。由于电线电缆铜导体直流电阻的测试值受多方面因素的影响，为使电线电缆铜导体直流电阻的测试值更具科学性，就必须对测量结果的确定度进行评价。
1.铜导体直流电阻的概念
铜导体直流电阻指的是铜导体在直流电流作用下产生的电阻。据相关研究表明，工作人员可以在实际的电线电缆铜导体直流电阻测试中，根据铜导体的导体结构、生产工艺等邻近因素数值，来获得对应的直流电阻数值。然而一般的测量技术受试样、夹具、设备等因素影响，很难获得准确的测试数值，最终导致测量结果的准确性受到影响。
2.铜导体结构参数中影响直流电阻测试值的主要因素
铜导体的生产过程和所选的生产工艺参数，直接与铜导体的结构参数挂钩。当前，生产铜导体在生产的过程中除存在所用单丝丝径不均匀、未退火、氧化等问题外，还存在工艺不恰当、框绞机绞笼线盘张力不均匀、铜导体生产模具不恰当等问题。这些因素都会导致铜导体结构参数的不合理，应通过更改铜导体生产工艺、设备、模具等来避免类似问题的产生。其中，铜导体结构的绞合节距和截面积，会对电线电缆铜导体直流电阻测试值产生较大影响。
2.1绞合节距
当铜导体的绞合节距偏大时，铜导体的结构会较为松散，其边缘外层会出现比较明显的缝隙，导致铜导体直流电阻测试值变大，进而将这种电线电缆判定为不合格产品。虽然可以通过调整铜导体的生产工艺参数来调小铜导体的绞合节距，但是过小的绞合节距会导致铜导体的直流电阻偏小，不符合国家的测试标准。由此可以看出，铜导体的绞合节距越大，铜导体的直流电阻就越大，为确保铜导体的直流电阻测试值符合相关的国家标准，必须先保障铜导体的绞合节距在规定要求的范围内。
2.2截面积
铜导体的实测截面积越大，其直流电阻就越小，反之，实测截面积越小，直流电阻就越大。为此，在铜导体的生产过程中，工作人员会根据多年工作经验，采用称重法来对铜导体的截面积进行测试，并判断铜导体的直流电阻大小，以此有效提高电缆电线铜导体的生产效率。由于铜导体横截面对铜导体的直流电阻影响较大。因此，为保障铜导体直流电阻测试值符合国家标准，必须选择合适的生产工艺参数和生产流程来生产铜导体，同时结合生产过程总结出的经验，只要铜导体的横截面积不低于导体工艺的生产标准，便可以判定所生产的铜导体直流电阻合格。
3.铜导体测试过程中影响铜导体直流电阻测试值的因素
3.1测试环境温度
铜导体直流电阻测试数值与测试环境温度密切相关，铜导体刚生产时的温度较高，必须在实验室内进行一段时间的恒温放置，待铜导体温度降至与测试环境温度一致后，才可以进行铜导体直流电阻测试。
如果刚生产出的铜导体在没有经过恒温放置的情况下就直接开始导体直流电阻测试，则会因为铜导体自身温度与测试环境温度数值相差过大，而无法得到准确的直流电阻测试数值。为确保铜导体自身温度与测试环境温度的一致，可以利用电扇吹风或空调吹风来为铜导体降温。需要注意的是，铜导体外部温度降至与测试环境温度一致后，并不代表铜导体内部的温度与测试环境一致。
通常，铜导体内部的温度要高于外部，因此必须将铜导体恒温放置一段时间，等铜导体内外温度不存在差异且与测试环境温度全部一致后，才可开始铜导体直流电阻的测试试验，以此保障铜导体直流电阻测试的真实性、有效性以及准确性。
虽然目前电线电缆检测设备中有一种新型的直流电阻测试设备，可以利用设备内置的计算方法将所有测试温度因素进行有效处理，但由于设备售价高昂，无法大面积的在生产过程检测中得到推广，因而在铜导体的直流电阻测试中，必须确保铜导体自身温度与测试环境温度的一致性，避免因测试环境因素而导致直流电阻测试值出现偏差。
3.2测试设备与测试人员操作
除去环境因素外，测试设备的选型以及测试人员的操作水平，也会对铜导体直流电阻测试值的真实有效性和准确性产生影响。在铜导体测试过程中，如果测试设备出现线路连接不正确或线路松散的情况，就会导致铜导体直流电阻测试值的不准确。在这种情况下，不论使用的是哪种型号的电桥，都必须在对铜导体直流电阻进行测试前，检查电桥各线路的链接顺序是否正确以及有无松动等，确认电桥线路准确无误后，才能开始对铜导体直流电阻进行测试。
另外，铜导体在生产后，在将抽样样品从车间送到实验室的过程中，可能会出现铜导体结构松散问题，如果测试人员不能及时对铜导体进行有效处理，直接对出现结构松散的铜导体进行直流电阻测试，则会导致铜导体直流电阻偏大，出现抽样不合格导致整批铜导体报废的情况。因此，在对铜导体进行直流电阻测试前，必须对铜导体抽样样品的端头和松散部位进行规范化处理，如用绝缘胶体包裹松散处，而后再对铜导体进行直流电阻测试。
此外，测试人员是测试的主体，其主观意识和职业素养的高低也影响着测试结果的准确性。由于部分生产企业的测试人员都是其他岗位转岗过来的，这部分测试人员在转岗前并未接受过与铜导体直流电阻测试相关的专业培训，对铜导体直流电阻测试的操作流程和专业知识掌握不足，进而在铜导体直流电阻的测试中可能存在操作不规范的行为，这也严重影响了铜导体直流电阻测试值的准确性。
4.铜导体直流电阻测量值准确度的判定方式
由于铜导体直流电阻在测试的过程中，通常会存在测试设备和测量方法不完善的情况，进而致使实验数据存在误差，且这种误差是无法通过人为调试来避免的。在这种情况下，测试所得到的数据带有一定的不准确性，需要工作人员对数据解决的可信赖程度进行有效判定，并对判定结果进行评定，同时根据相关的判定标准将数据测试方法分为A类和B类。其中，A类判定方法，是对数据结果观测值进行统计分析和计算。如果可供统计和分析的数据资源不充足或无法对测量结果进行反复测量，那么就需要对测量结果采取B类评定方法，即非统计判断法。
工作人员在对铜导体电阻测试值结果采取综合分析时，应首先对可能影响铜导体直流电阻测试值的测量因素进行确定，而后对铜导体结构的灵敏度和不确定度进行有效计算，并将得到的结果进行有效分析，根据分析结果对铜导体电阻测试值的准确性进行判定。为确保判定方法的有效性，参与相关工作的人员必须对判定的标准原理有清晰的认知，且掌握规范化的判断流程要求，同时在检测过程中对相关的测试参数进行提前控制，以此来减少外界因素对测试参数的影响，保障测试数据的客观性和精准性，并最终确保测试结果的真实有效性。
5.结束语
综上所述，为有效提高电线电缆铜导体直流电阻测试值，必须严格控制铜导体的结构参数，减少铜导体绞合节距与截面积对铜导体直流电阻测试的影响，同时保障测试设备的正常运行，规范测试人员的操作行为，并选择合适的判定方法来对铜导体直流电阻测试值的可信赖度进行判定，最终保障测试数据结果的科学合理性。
参考文献：
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