摘要：改革后，社会高速发展，带动了我国各行业领域的进步，近些年，建筑行业的持续升温,水泥生产规模的不断扩大,在水泥厂的工艺设计过程中,除尘设计非常重要。近年来,水泥厂的除尘技术得以普及发展,但是仍旧存在许多问题。鉴于此,本文主要从水泥厂生产过程中的粉尘来源及工艺设计入手,对除尘技术在水泥厂的应用进行了分析和阐述,希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。
关键词：水泥厂；除尘技术；应用
引言
在水泥厂的工艺设计当中去研究除尘技术，具有着十分复杂的特点，因为它所涵盖的方面很多。科学技术水平的不断上升，现如今水泥厂的除尘技术也在随之增强，但是往往也存在着一定的局限性。所以，对水泥厂除尘技术进行分析和研究具有着重要的意义，相关研究人员要从根本上去研究和解决水泥厂粉尘问题。那么首先要对水泥粉尘的来源以及特点进行分析，这样才可以对症下药去寻找针对性的解决办法。
1概述
水泥厂的任何一个环节之中都会或多或少的涉及一些对于原材料加工和处理的工序，而水泥厂日常生产的过程中必然会有粉尘产物出现。当前在大多数水泥厂生产的过程中如果通风除尘系统发生失效的话就极有可能造成意外事故而出现粉尘，而窑尾和烘干机的热力排放筒与其他部位也会产生一定的粉尘。在水泥厂之中负责生料和水泥研磨的粉磨系统如果出现粉磨的产量、细度以及通风量与气流的流速不符情况的话也会排放出较多的粉尘。
另外，如果手动的粉磨系统发生失误操作或者负责输送的装置不具有极好密封性的话都可能排放出大量的粉尘。在当前所应用的过滤设备主要包括膜过滤、纤维过滤以及粉尘层过滤等。在当前世界范围之中无论是对表面覆膜过滤技术的应用还是袋除尘器的过滤机理都发生了一定程度的改变，通过这些技术能够更好的对微细粉尘进行捕集，并且将粉尘更好的阻流在滤料的表面位置，而且这个剥离的过程也更加容易。我国生产出来的袋除尘器除尘效率甚至已经达到了99.99%。
2水泥厂除尘工艺技术的设计原则与相关的技术应用要求
2.1水泥厂除尘工艺技术的设计原则
一、在对除尘工艺技术进行设计的过程中首先需要保证基础数据具有较高的可靠性，并且还要保证总体布局具有极强的合理性；第二，避免二次污染出现的同时还要尽可能的实现能耗降低，并且将近期与远期有效结合起来满足安全生产的需求；第三，保证所应用的处理工艺具有合理性、先进性以及成熟性特点，并且处理能力要与处理的基本要求相符；第四，尽可能的降低投资和能耗以及运行成本，使操作管理得到一定的简化，并且保证安全系数适当，还要保证经过处理之后的尾气排放能够达标；第五，在对水泥厂除尘工艺进行设计的过程中保证所采用的设备和材料具有较好的耐腐蚀性，通过这样来使设备使用的寿命能够达到最大化；第六，在对废气处理系统进行设计的过程中要将事故排放考虑在内，并且要考虑设备备用与保护措施；第七，在对设备安装与工程设计进行验收的过程中要保证相关的资料与我国专业技术规范和标准相符。
2.2水泥厂工艺设计储存要求的应用要求
2.2.1对于高效除尘器的选用
在水泥厂工艺设计过程当中去选取这拥有高效率的除尘器，可以更好的促进粉尘排放率浓度的降低。并且，相关的技术工作人员也要对设备的科技含量进行重视，要加大研究力度，寻找控制粉尘排放的更好方法。并且在进行储存技术选择的过程当中，要选择去运用一级系统对系统流程进行简化的同时，还可以降低系统的阻力，从而帮助系统稳定运行。
2.2.2依照工艺设备对除尘器进行选取
在水泥厂正常生产的过程中需要生产的各个环节都具有一定的差异性特点，在这种情况下我们需要按照不同的生产方式来对工艺设备进行选取，而不同的工艺设备运行中产生的废气性质也有一定的不同。基于此我们就需要特别重视对除尘器的选择。
结合工艺设备的实际情况与设备生产特点尽可能的选择那些型号一致的除尘器，进而来使零件能够互换进行使用，并且也可以使设备的成本能够得到有效的控制，使维修养护的效率能够得到提高。
2.2.3应以防治为主
在水泥厂工艺设备中,应加强其密封性,做好以防治为主,积极处理通风系统的漏风问题,有效降低粉尘的排出,从根源上解决水泥厂内的粉尘问题。
2.2.4对于陈旧除尘器的改造进行强化
由于有一些水泥厂所处的地理位置较为特殊，可能经济以及交通方面不够便利，那么这也会对水泥厂的设备更新换代产生阻碍。那么那些相关的设备管理人员就要对一些比较老式的储存器进行改进，或者是淘汰它们。
3关于水泥厂设计除尘技术的分析—以袋式除尘器为参考
3.1袋式吸尘器的特点
袋式吸尘器具有适应强、能耗低的特点,通过收集亚微米级可吸人悬浮颗粒物较强的适应性,其逐渐成为现阶段水泥厂普遍使用的除尘器械。除尘技术主要包括滤料技术和清灰技术两大类,其采用的是反吹风式、振打式的清灰方式。在选择袋式除尘器时,应根据其使用情况确定标准。需考虑到以下几个方面的因素:窑头用布料的选择。窑头应采用耐温、耐氧化的针刺毡类布料。其中,笼架应采用16根竖筋形式,NOMEx纤维使用温度应高于200度,还应注意对酸碱气体的抵抗力和抗氧化能力窑尾用布料的选择。窑尾应采用玻纤盯FE覆膜布料,其性价比较高,但应采用纵向不小于24根筋,再采用TEFLON线来缝制。第三是水泥磨用布料的选择应采用涤纶针针刺毡盯FE覆膜滤料,其有效降低了设备运行阻力,保障了设备的正常运行煤磨所用布料的选择。应采用具备抗静电纤维的涤纶针刺毡布料,从而排除窑烧不稳定的现象矿粉用布料的选择。应采用具有高耐水解性能的均聚丙烯睛盯FE针刺毡。
3.2磨机除尘应用
通过运用提升式循环机以及开磨流的排气功能，从而达到磨机通风，这种情况下会产生150g/Nm3范围内的废气，并且温度也普遍低于100摄氏度的同时，还含有较多水分。不能够对那些普通的清灰除尘器的废气进行处理，从而降低了除尘器清灰效果。当前有很多的水泥生产厂家，他们选择运用的大多都是及清灰技术控制技术以及过滤技术为一体的新型清灰除尘设备，而这种设备所具有着更高的除尘效果。
3.3烘干机烟气治理方法
一般情况下从烘干机排放出来的烟气浓度、温度以及湿度都比较高，一般的旋风除尘器很难达到环保标准要求的清灰效果，而且极有可能造成大面积腐蚀的问题。基于这种情况在水泥厂进行烘干的过程中常常会应用抗结露玻纤带除尘技术，由此可以使粉尘含量被控制在合理的范围之内，并且也可以使水泥厂整体的除尘效果得到一定程度的提高。
结语
总而言之，随着现代工艺设备通风装置的不断更新，这促进水泥产量上升的同时，也降低了水泥厂的维修成本。笔者希望会有更多的专业性较高的人士能够投入到水泥厂的储存技术研究，并提出本篇文章所存在的不足之处。促进水泥厂内的粉尘真正的被控制，推动水泥厂设备更加稳定的运行，延长设备的使用寿命，更好的去建设出具有优质工作环境的水泥厂。
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