摘要：随着社会经济的快速发展，人们生产生活对电能的需求越来越大，电力资源显得尤为重要。然而智能电能表计量故障时有发生，使得电力企业运维管理工作愈发复杂，如果不能改善这一现状，就会对企业的形象和经济效益提升产生一定的负面影响。本文主要对智能电能表计量故障的原因进行了分析，并提出了相应的预控措施，希望能够为降低智能电能表故障率提供参考借鉴。
关键词：智能电能表；计量故障；预控措施
1智能电能表计量故障原因
1.1环境方面
智能电能表为了保证高精度，内部计量电路所选用的电子元件精密性一般比较高，对湿度、温度、磁场等环境因素比较敏感。因此，智能电能表计量结果的精确度容易受外部环境的影响。首先，应该避免智能电能表在烟尘较多、磁场较强的环境中运行。其次，在运输过程中也可能出现液晶屏损坏以及电池突然脱落等现象，会造成测量结果的偏差，要尽可能的避免颠簸以及振动的情况，保证智能电能表不会出现提前损坏的现象，这样才能确保它的计量准确性。
1.2 烧表方面
根据相关调查可以了解到，智能电能表烧表的情况一般都是在运行时产生的，一旦出现烧表的状况，表计将没有办法正常运转，那么计量结果也就失去了它的准确性。总体来说产生烧表的原因有以下三点：（1）智能电能表内部电源电路故障，导致内部系统电源失效，智能电能表计量模组无法正常工作；（2）线路板的工艺不够优质，造成内部短路；（3）在接线安装时接线端钮盒的螺丝没拧到位，用户长时间超负荷使用也会造成烧表故障。
1.3计量模块方面
智能电能表的计量模块由多个部分组成，主要元器件为电压、电流采样元件及计量芯片。计量故障的主要表现是不计量、无脉冲输出及指示、误差出错、误差超差等。计量故障产生的原因主要有两个方面：一是计量芯片及外围电路存在故障；二是校表寄存器设置值不正确。无脉冲输出及指示一般是由接触不良或输出电路故障导致的。误差出错是大多数智能电能表普遍存在的故障，产生的原因较为复杂，校表时常数不一致、接线错误、采样回路短路等都有可能引发误差出错。误差超差也是出现几率较高的故障，主要是由采样回路参数漂移、线路板质量问题、计量芯片质量问题等因素造成的，对于该故障的查找与排除，可以通过更换相应的元件来实现。
1.4电池方面
智能电能表中为了保证电量充足，多数用的是锂电池，在实际的运行过程中，锂电池电量用尽或发生电路故障，需要及时进行运维工作。如果更换锂电池，会使得智能电能表中所存储的数据和运行记录丢失。因此，需要排查电池故障原因。一方面，确认锂电池是否正常使用后电量才用尽，是否出现其他因素影响锂电池使用，减少电池寿命。另一方面，锂电池的电路板会出现漏电的情况，如果电池电压较低，也会形成故障。现场运行的三相和单相智能电能表，都会相应地设置时钟电池，能够有效地为智能电能表中时钟芯片传输电能，如果出现故障，电能表的表计报警灯就会进行提示，同时电能表液晶显示屏也会有相应的符号显示，提醒电能表发生故障，电压过低，影响正常计量。
2智能电能表计量故障的处理措施
2.1加强电能表电池检测
电源故障的产生会衍生出其它故障，因此该故障也是关注的重点。电源故障多由电池质量问题引发，具体表现为三种故障现象：上电、表计无法正常工作，抄表电池欠压，时钟电池欠压。抄表电池欠压一般是由电池故障所导致的，除了电池本身的质量问题外，电池相关线路问题也会引发抄表电池欠压。
时钟电池欠压故障产生的原因与抄表电池欠压故障类似，主要是由时钟电池质量问题及线路问题所造成的。需要注意的是，电池钝化现象一旦产生，会引发出一系列其它部件的故障，例如MCU不能正常工作、存储器数据丢失、数据突变等。因此，需格外重视电池钝化现象。存储器的故障现象主要有电量出错、LCD显示数据出错、电表抄表数据出错、计量误差出错等。此故障的出现很大一部分原因是由于存储器本身的质量造成的，为了降低受环境及人为误操作的影响，选择高性能的存储器是避免存储故障的关键。
2.2确保电能表各元件的设计可靠度
智能电能表在运行时由于不灵敏的触点或不稳定的电压，可能会引发内部继电器故障，为了解决这个问题，应当提前制定出相应的预防措施。在实际设计中，要想使每个元件能够协调良好并保证运行效果，需要在设计方案中检测和检验容易出现的故障。同时，在运输期间可能发生电能表内部继电器因车辆颠簸导致震动或雷雨天气导致出现接触不灵敏的情况，从而使智能电能表无法准确计量。因此设计人员为了将该故障的发生进行有效控制，在设计过程中需要认真检测智能电能表的安装环节，加大在各环节中对智能电能表的保护力度，从而降低故障出现的概率。
2.3注重智能电能表接线方式的正确选用
在设计智能电能表时，应该让内部电路更加的合理，尽量采用双电池备用电路以及并联电路的原理，通过加大电池的容量，才能在停电时有充足的电量以供电能表使用。假如有停电的情况发生，首先要检测智能电能表的运行状态是否正常，这样才能保证计量结果的准确性。在不同环境下智能电能表的运行要求是不一样的，接线方式一定要确保正确。在电力负荷单纯只是供电情况下，适合使用三相三线接线方式；变电站的中性点位置，应该采用三相四线接线方式，并将失压仪装在电压回路上，这样可以保障智能电能表出现故障时可以及时供电。同时，要根据智能电能表的使用情况，设置隔离开关，保证智能电能表的计量安全性。
2.4 强化现场故障处理
运维人员应先检查电路，借助现场作业终端来深入检测电路故障，降低故障检测范围。继电器温度过高或接触不良都会出现电路短路，破坏电能表内部系统，维护人员要重视相关问题。一般来说，身份认证存在问题，通常是电路芯片发生故障。如果是密钥在安装的时候出现问题，那么就要了解密钥和电能表工作状态是否正常运作。只有落实细节工作，才能使电能表正常运行，避免故障发生。
2.5加强电能计量装置运行维护人才队伍建设
随着我国国民经济的不断提升，基本实现了电能全覆盖，对于电能计量装置的需求也越来越多，与传统的电表相比，智能电表虽然在计量精度上有了很大的提升，但其结构却越来越复杂，维修难度也随之加大。为了更好地应用智能电能表，供电企业可以建立一支高素质维修队伍，通过定期的培训与实操训练，使其能够对智能电能表的结构和原理有深入认识，把握好维护和维修技巧，不断提升技能水平，为企业发展提供助力。
结束语
在新时代背景下，对智能电能表计量准确性的影响因素进行深入分析且提出改进对策是非常重要的，不仅可以更加精准的反馈电力信息，还可以有效保障电力用户的切身利益。因此，针对功能落后、设备老化的电能表需要及时进行更换，以防发生计量不准确的情况；与此同时，对相应的改进措施进行制定和贯彻落实，进而有效提升智能电能表计量准确性。
参考文献
[1]蒋泽炜．浅谈智能电能表计量故障原因分析及预控措施[J]．南方农机，2019，50(03):251．
[2]许素贞，郗霞.谈智能电能表计量故障原因分析及预控措施[J].电子测试，2017，15（4）：82-83.