(濮阳豫能发电有限责任公司 河南省濮阳市 457000)
摘要：东方汽轮机厂生产的660MW机组运用的联轴器液压螺栓具有许多优点，结构简单且操作方便，能够替代传统的联轴器，有效解决了安装和拆卸的难题，在应用过程中还可以减少人力、物力、财力，缩短了施工周期。本文结合相关器材的安装情况进行研究，具体深入探讨联轴器液压螺栓在东汽660MW机组中的应用情况，为相关人员提供经验和借鉴。
关键词：联轴器液压螺栓；机组
引言：在安装拆卸发电机组过程时，费时费力，而且会遇到许多问题，采用联轴器液压螺栓可以从根本上有效解决传统联轴器液压螺栓使用过程中出现的问题。因此本文通过分析联轴器液压螺栓的特点，介绍其在东汽660MW机组中的应用情况。
一、联轴器液压螺栓的特点及工艺结构原理
1.联轴器液压螺栓的特点
在目前我国电厂建设过程中，东方汽轮机场生产的660MW机组中运用的连轴器液压螺栓，结构简单且安装较为方便，具有许多优点。在进行机组定位方面的工作时，联轴器液压螺栓可以通过锥套的扩张，将螺栓和螺孔之间存在的缝隙消除，从而能够提高系统轴系中的定位精准度。在使用过程时采用联轴器液压螺栓可以让机组的传递扭矩和功率更直接，能够保障后期良好的运行，在经济效益方面分析使用联轴器液压螺栓可以有效减少拆卸的问题，降低成本。联轴器压螺栓与螺栓孔之间的间隙较大，在安装时较方便，且拆卸时容易恢复间隙，可以多次重复使用。在锥套扩张时，螺栓与栓孔之间的间隙会被消除，表面紧密，定位精度高。在联轴器液压螺栓使用过程时，通过高压油泵的施加拉伸，省力而且操作简便。联轴器转动过程时，机组振动声音小。液压螺栓是液压膨胀和胀紧装配的螺栓，在大型连接间产生了刚性连接。
2.联轴器液压螺栓的工作原理
在工作过程中，首先要紧固联轴器螺栓，可以采用液压螺栓拉伸装置，拉伸联轴器的螺栓，然后用手拧紧栓帽，这样能保持预警力，但是在传统连轴器螺栓紧致过程中，仅通过拧紧螺帽来达成形成预紧力。联轴器压力压螺栓，有带外锥面的双头螺栓和带内锥面的螺栓套和两个螺帽组成。在使用时，需要根据相关过程进行预期状态的测定[1]。
联轴器液压螺栓，可以通过传递剪切力来传递扭矩。采用这种方式，可以将扭矩和功率更直接的进行传递，其安全性和可靠性效果更好。在安装和拆卸过程时，全部都由液压力来操控，操作准确而且使用效率较高，因此具有许多优点。过盈配合容易获得和保持连接的同学度，能够有效消除连接之间的打发情况，联接扭矩传递能力主要是由螺栓轴向下负载产生的摩擦力构成。在螺栓圆锥面上倒入高压油，可以使螺栓套向脱开方运动分力。其次，可以润滑锥面减少相对摩擦，从而能够使螺栓和螺栓套松开。
二、联轴器液压螺栓的应用分析
在安装前要进行螺栓组件的检查，运用金属清洗剂清洗相关零件的内外表面，检查接孔是否清洁、有无缺陷。在安装过程时需要把螺栓竖起，然后将其放入到指定的螺栓孔。其次，按顺序安装拉力螺栓固定套筒定位架，在操作过程中，对液压头加油加压，然后检查螺栓套筒和螺栓孔的紧密结合程度。在解压后还要检查两端螺母的紧固程度。在装卸过程时，需要用专门的器具材料进行操作，防止损坏设备。在进行拆卸时也需要按照顺序，拆卸相关组件。最后拆出螺母，从中抽出锥形膨胀筒[2]。在使用过程中，联轴器液压螺栓的应用具有许多重要性。
1.操作简便，可有效缩短施工周期
在东汽660MW机组的现场安装过程中，首先我们要进行联轴器镗孔的安装，由于拆迁十分困难，所以在轴系找中后要将临时螺栓对准转子保证对中不变，其次用塑料布覆盖相关的轴承箱，防止污染。在进行镗孔检测时，要保证原始尺寸和最终尺寸均被准确测量。
镗孔的尺寸以及锥度的要求都必须达到相关技术标准以及出厂要求，随后我们要对尺寸进行复检，从而保证螺栓椎套的配套。
联轴器液压螺栓按照要求进行配重，保证螺母等相关零件的重量的差值在允许范围之内，联轴器的液压螺栓安装系统可以按安装手册进行操作。在现在我国电厂装机的容量在逐步扩大，工程建设的周期将逐渐缩短，所以一方面我们需要跟进工程设计方施工方的进度，另一方面还需要提高工程建设过程时设备技术的使用情况，而在东汽660MW机组中，采用联轴器液压螺栓可以减少间隙，在安装工程结束后锥套膨胀会使螺栓之间的缝隙消除，这样能够将精细度保证在0.01~0.03mm之间。通过间隙的分析我们可以得知联轴器液压螺栓的安装较为容易。此外采用联轴器液压螺栓的安装，可以将5至7人的施工时间压缩到3至5人，从时间角度考虑采用技术可以有效减少施工时间，缩短施工周期[3]。
2.运行过程中振动小
使用联轴器液压螺栓机组可以有效解决电厂发电建设过程中轴系定位不准确的难题。发电厂建设过程中取得发电机组的安装，是整个工程建设的核心。联轴器液压螺栓可以通过椎套的扩张减少缝隙，缝隙被消除后便能够提高定位的精准度，此外在螺孔形成过程时，可以通过过盈配合避免位置错误发生错位现象的发生。采用联轴器液压螺栓，改变了传统螺栓的模式，在操作过程中振动声较小，因此从安全运行的角度考虑，采用联轴器液压螺栓进行工作具有诸多优点。
3.有利于拆卸，减少后期维修成本
拆卸是安装的反过程，在拆卸过程中也需要确定好安装数据和安装的程序。因为只有安装程序确定好才能确保拆卸工作的顺利进行，在试验过程中也要检测液压拉伸螺栓实验的成功性，为后期机组的使用奠定安全性基础。在发电厂运行过程中，除了前期的保障以及中期的运行外，还离不开后期的检测和维修，相关仪器必须进行定期的维修保养才能保证工厂的正常经济效益以及所有情况的正常运转，而在传统联轴器螺栓机组使用过程中检修是比较难进行的工作，机组在长期运行过程中，机组的各种因子转子都会发生变化，可能会出现错位情况，在拆卸过程中由于相关卡件不方便取出，因此增加了拆卸的难度，也为拆卸工作给电厂造成了不必要的经济损失。而采用联轴器液压螺栓机组，可以直接拆卸，一天能将全部零件拆除，这样不会损伤运行的机组，也能够为机组的顺利进行提供切实有效的保障[4]。
在进行机组应用过程中，使用联轴器螺栓及栓孔在拆解过程中能够延长转子的使用寿命。除此之外，液压螺栓是一门新兴的技术，在使用时可以精准控制螺栓的用力，达到很高的精度。在东汽660MW机组运行过程中，通过观察机组，熟悉振动X向、Y向以及瓦振的频率，通过相关数据检测机组性能，看其功能是否优良。在东汽厂制造出来的联轴器液压螺栓系统中，有效地填补了我国相关技术上的空白，将联轴器液压螺栓逐渐应用于其他机组，最终进去到了应用阶段，达到了实际应用效果。推广轴联器液压螺栓系统在电厂中的应用，为社会带来了更多的经济效益。
三、结束语
在大型汽轮发电机组运行过程中，采用联轴器液压螺栓可以有效解决安装、拆卸问题，施工过程中缩短施工周期，减少资源浪费。在后期进行检测维修时还可以降低运行成本，因此我们可以将联轴器液压螺旋系统充分应用于汽轮发电机组中，促进相关行业的健康发展。
参考文献：
[1]液压联轴螺检安装、拆却说明书[Z].杭州: 杭州福朗机电科技有限公司.2019,(4):39-40.
[2] 汪永久,林森, 刘学增.液压拉伸对轮螺检在汽轮发电机组中的应用[ J ].东北电力技术.2 0 18,(3):279-280.
[3]徐为．汽轮发电机组联轴节液压螺栓系统介绍[R]．电力控制技术.2018,(7):45-47.
[4]王健.当前形势下电厂环保设施优化改造及节能思路[J].资源节约与环保,2 016,(4 ) : 11.