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摘要：在铁路地基建设中使用水泥搅拌桩，能够使地基的承载能力得到有效的提升，使土地的沉降程度降低或者沉降量得到有效的减少，从而铁路地基工程施工中的技术难题得到解决，为铁路工程建设施工的安全性以及可靠性提供了有效的保障。本文探讨了铁路路基软基处理水泥搅拌桩施工要点研究。
关键词：铁路路基；软基处理；水泥搅拌桩；施工要点
引言：
铁路路基沉降是质量控制的关键，在松散砂土地基中更是如此。水泥搅拌桩因造价低、处理效果好得到了广泛的应用。其施工工艺虽不复杂，但在具体施工中应结合现场实际情况，严格执行设计和相关规范要求，严控每一项细节，重点把控关键工序，做到全程监控，这样才能确保施工质量。
1水泥搅拌桩在铁路路基软基处理施工工艺流程
在铁路路基软基施工过程中，必须完成试桩所用的水泥搅拌桩技术。在完成这个施工过程中，灰土混合通常在土壤中的任何位置进行。钻头完成N次搅拌，室内混合比试验在一定的单位时间内完成。通过使用不同的土壤质量，进行有针对性的土壤质量测试，然后确定室内混合比强度。在完成试桩过程中，要注意具体的水泥用量，通过扎实控制钻头的深度和改善难度的具体需要，可以有效地确定钻头能进入硬土层，并发生一定的电流变化。为了完成中灰泵的灰输送能力的确定，其次是完成测量和放样。在按照工程施工图使用测量设备完成精确的控制桩放置后，根据具体的控制桩位置放置混凝土。桩的位置对于桩的设置应该是显而易见的，并且应该重复并且定期验证。三是控制水泥浆，应根据施工的具体工艺要求完成详细、准确的混凝土材料的掺入。混凝土搅拌时间应在工艺试验完成时确定。之后，施工期间不会发生结块。第四步是完成搅拌和喷涂，并在施工设备施工完成水泥搅拌桩时，应配备专门的计算机记录设备和印刷设备，以便有效控制水泥浆的具体用量为以及具体的喷雾均匀性;第五，完成提升和搅拌，在此过程中，如喷浆在制浆过程中，搅拌的主要增强作用是有效地防止喷浆混凝土堵塞的发生，并且有必要有效地控制喷射混凝土的具体测量并将其控制在喷射混凝土总量的5％~10％。
2水泥搅拌桩施工准备要点
2.1施工前的准备工作
一是要对水泥搅拌桩施工场地进行杂物清除、平整，使其场地达到桩体施工要求。二是对于水泥的采用也有一定的要求。一般来说，水泥搅拌桩采用的水泥是合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥。之所以要这样做，是因为这样有便于计量工作的开展。另外，在使用这些水泥的时候，不能直接投入使用，而要在使用之前要将水泥送至中心实验室进行检验，以确保水泥的质量和规格。三是由于水泥搅拌桩施工过程中要用到很多的机器设备，并且有很多的数据需要记录。所以，在进行水泥搅拌桩施工的时，要配备记录和打印设备，以便于数据的处理，同时也可以对水泥浆用量和喷浆均匀程度有一个有效的了解和控制。另外，现场盯控人员每天要定时对数据进行一次收集和记录。四是必须确保水泥搅拌桩的施工设备性能稳定且工作效率高。
2.2试桩技术要点
搅拌灰土通常用土体中任一点经钻头搅拌次数N和单位时间内的喷出量来表征，它是影响地基加固效果的重要因素。根据室内配合比试验结果，应对不同的地质条件，进行现场工艺性试桩，宜在室内配合比试验28d强度确定的进行。根据室内试验选定的配合比用量，每延米增减5kg进行工艺性试桩，3种水泥用量各试打10-15根并对每种水泥用量的桩取2根进行取芯检测，根据检测结果确定施工用配合比，工艺性试桩的目的量；通过试桩应掌握下钻及提升的困难程度，确定钻头进入硬土层电流变化程度，确定合适的输灰泵输灰量。
3铁路路基软基处理水泥搅拌桩施工要点研究
3.1原材料选择
在进行水泥搅拌桩施工前，要对相应的材料进行把控，对水泥等材料的抽样检查要严格进行，确保施工材料的各方面标准均能符合相关的施工要求。在后期的施工过程中，还需要对水泥浆液的使用量进行控制，确保使用数量以及质量都能得到有效的控制。
3.2钻机及桩的施工要点
3.2.1桩位放样
整个施工场地的水泥搅拌桩的桩体位置要保证均匀，并且要规则；为了能确保桩体之间的整体强度，还要在布置桩位时保证各部分桩体之间能够相互成行成列，并且各桩体之间的距离要确保相同，所以对测量放样提出了更高的要求。先对整个施工场地进行整体放样，找到各部分的控制点，然后利用钢尺，进行桩体的精确定位，在桩位确定后，将竹签插入，然后在其四周撒上石灰，从而能使得桩位更加明显，更加有利于桩机的就位工作。
3.2.2钻机就位
在确定好具体桩位后，按照确定位置安放钻机，在进行钻进安放工作时，要保证钻头的垂直度，确保钻杆的在下落的过程中始终保证垂直，同时要确保下落的速度不能过快。当钻头下落到了测定桩位的正上方时，需要相关的施工技术人员对钻头的位置进行检查，确保其在确定的位置处，然后才能启动钻机，如果出现偏斜，需要进行相应的调整或是重新进行钻机的安放定位。
3.2.3桩体垂直度控制
在进行施工时，为了能确保桩体垂直度的误差在规范允许范围内，一般是在施工的钻机井架的正面的位置，进行垂球悬挂，为了保证平衡性，侧面还应悬挂一个垂球，通过垂球与钻杆之间的距离来判断施工中钻杆的垂直情况。一旦发现偏差，则应立即停止施工，采取相应的办法进行纠偏。
3.2.4桩长控制
按照试桩时确定的设定参数进行钻进，当电流达到60A，并且在此基础上能保持稳定的上涨，从而可以判断出钻杆已经进入到了持力层，此时再继续往下钻进1m即可以停止钻进，此时长度则为桩体长度。
3.2.5桩径控制
一般情况下，桩径的确定工作是依据钻机钻头的搅拌刀直径来进行衡量，桩径大小一般要比刀片的直径小1~2cm。在实际施工中，钻刀的磨损难以避免，为确保桩径的大小，则应对钻到进行定期检查。
3.3拌制水泥浆
在施工现场，为了能避免在水泥浆拌制时出现污染的情况出现，一般在施工现场设立专门的水泥将搅拌罐，同时为每台桩机单独配备，从而能保证配制浆液的质量。按照工程要求的配合比进行各部分材料的配置，严格注意放入材料的顺序，控制搅拌时间，待拌和均匀后将其倒入使用罐中，并采用过滤筛清除水泥硬块。相关施工技术人员以及监理工程师需要对配置好的水泥浆进行抽检，在相关的各部分性能与设计要求相一致时才能投入使用。
3.4搅拌、喷浆
钻机启动，顺着导向架使其钻杆匀速向下、持续下沉进行搅拌切土作业，并将送浆泵开启，确保其向土体进行水泥浆喷射作业。与此同时，双轴上的多层叶片同时正、反向旋转搅拌并达到设计深度。此后在桩端进行喷浆作业，并保持大于30s的时间，确保桩端水泥浆的均匀度。
3.5提升搅拌
在提升搅拌机的过程中，如进行喷浆作业，防止堵塞喷浆口情况的出现是其进行的主要目的。与此同时，必须确保搅拌桩机钻杆上叶片进行正、反两个方向地旋转，并持续进行水泥浆地搅拌作业。将其喷浆量控制在小于总喷浆量的5%到10%之间。如提升到桩顶，要确保在这个位置进行2min以上的搅拌作业，然后将搅拌机关闭并进行位移。
综上所述，加强对铁路路基软基处理水泥搅拌桩施工控制的研究分析，对于其良好施工效果的取得有着十分重要的意义。由于铁路路基软基处理属于一项隐蔽性的工程，因此存在着很大的难度和质量隐患。所以，要对其进行及时的处理和严格的把控，才能保证整个工程的质量。
参考文献：
[1]丁顺文.铁路路基水泥搅拌桩施工质量控制研究[J].交通世界.2017(23)
[2]温宇轩,贺九平.水泥搅拌桩在软土路基施工中的应用研究[J].灾害学.2019(S1)