摘要：近年来，我国煤炭消费量占一次能源消费比重逐年下降。2019年，国内煤炭消费量占一次能源消费比例首次低于58%，但煤炭仍然是我国第一大能源。输煤系统是煤矿、选煤厂、燃煤电厂、煤化工厂等生产系统的重要环节，煤炭在输煤系统中的运输、转载、加工、储存等各主要环节，均会产生大量粉尘，给员工作业环境及安全生产带来严重影响，同时给作业员工身心健康产生较大危害。尤其是运行多年的输煤系统，普遍面临着生产设备老化、除尘设施失灵或失效等问题，现场粉尘污染更为严重。为了改善员工作业环境及安全生产的需要，相关工厂对输煤系统除尘设施进行了大量改造工作，但改造后的粉尘治理效果好坏不一。笔者结合多年的粉尘治理实践经验，对输煤系统除尘改造工程前期勘查重点进行了分析，以期为后续工程设计、施工等环节打下良好的基础，提高粉尘治理改造工程的治理效果。
关键词：输煤系统；粉尘治理；改造勘查
输煤系统是煤矿、选煤厂、燃煤电厂、煤化工厂等生产系统的重要环节，经过多年的运行使用，大多面临着生产设备老化、除尘设施失效、粉尘污染严重等问题。为了改善员工作业环境及安全生产的需要，相关工厂对输煤系统除尘设施进行了大量改造，但改造后的粉尘治理效果好坏不一。究其原因笔者认为：输煤系统除尘改造工程的影响因素多、治理难度大，大量项目忽视了前期的现场勘查工作，导致项目实施过程中并没有对症下药，投入了大量的资源解决了一些错误的问题，而真正的问题因为被忽视而未得到有效解决，最终不能得到满意的粉尘治理效果。
1输煤系统除尘改造原因分析
1.1生产设备自身原因。
①由于多年的使用运行，生产设备老化破损，未得到及时维修，如皮带老化破损、导料槽或落煤管锈蚀破损、皮带清扫器失效等。
②生产设备运行不正常或不稳定，如皮带跑偏、落煤管堵塞或不畅等。
1.2原有除尘设备失灵或失效。
由于多年的使用运行，原有除尘设备老化破损，未得到及时维修保养，造成失灵或失效。
上述两类原因导致输煤系统粉尘污染严重，促使了输煤系统除尘改造工程的上马。
2输煤系统除尘常见误区分析
2.1认为是除尘设备失灵或失效，其实是生产设备自身存在问题。
有时候，我们只能看到现场粉尘弥漫的表面现象，简单的判断原有除尘设备失灵或失效。如果我们能戴上口罩，仔细的对现场进行勘察，很多时候会发现其实是生产设备自身存在问题，如皮带损坏、跑偏、清扫器失效等，造成漏煤、撒煤、底带粘渣等问题，从而导致粉尘弥漫扩散。
2.2安装了新的除尘设备，但粉尘治理效果依然很差。
有时候，我们理所当然的认为安装了新的除尘设备，必然能够把粉尘治理好，其实不然，新的除尘设备，其性能固然优于老旧设备，但每种除尘设备都有其使用条件和作用范围，如除尘器的吸尘口设置在导料槽上，它只能对导料槽内粉尘进行处理，但无法对底带粘渣进行吸除，而底带粘渣是造成输煤皮带廊内粉尘弥漫的罪魁祸首。
3输煤系统除尘改造工程前期勘查重点分析
因为输煤系统除尘改造工程的影响因素多、治理难度大，为了保证达标的粉尘治理效果，不仅要抓住影响除尘的关键影响因素，还要抓住一般影响因素，只有全面查勘现场，并在后续工程设计、施工等过程中逐一采取有针对性的措施和方法，才能保证最终的粉尘治理效果，因此，笔者结合多年的粉尘治理实践经验，总结了前期勘查的重点如下：
3.1停机时观察记录。
(一)输送带：工作面状况，有无破损，如有需记录破损位置、破损程度;皮带接头是什么型式，机械（皮带扣）接头、热硫化接头、冷粘接头、输送带破损会导致撒煤、漏煤扬尘;机械（皮带扣）接头自身容易造成漏煤扬尘，其他型式接头损坏也会造成撒煤、漏煤扬尘，改造工程中要进行修复调整。
(二)皮带机头密封：机头罩新旧程度及密封情况，外形尺寸。密封不严会导致漏尘，改造工程中要进行密封设计及施工。
(三)皮带机头清扫器：包括工作面及非工作面，安装位置、型式及数量，新旧磨损程度。改造工程中要进行修复调整或更换其他型式清扫器。
(四)皮带拉紧装置密封：有无密封，外形尺寸。密封不严会导致漏尘，改造工程中要进行密封设计及施工。
(五)皮带拉紧装置清扫器：包括工作面及非工作面，安装位置、型式及数量，新旧磨损程度。改造工程中要进行修复调整或更换其他型式清扫器。
(六)皮带机尾导料槽密封：导料槽新旧程度及密封情况，外形尺寸。密封不严会导致漏尘，截面积太小会容易内压过大导致粉尘外溢，改造工程中要进行密封设计及施工。
(七)皮带机尾滚筒清扫器：包括工作面及非工作面，安装位置、型式及数量，新旧磨损程度。改造工程中要进行修复调整或更换其他型式清扫器。
(八)落煤管：安装位置、外形尺寸、倾斜角度。倾斜角度过大容易产生落料冲击尘，改造工程中要进行调整。
(九)缓冲锁气器：落煤管与导料槽连接处是否有，何种型式。密封不严会导致漏尘，改造工程中要进行密封设计及施工。
(十)导料居中装置（或料流调心装置）：落料点是否有，何种型式。密封不严会导致漏尘，改造工程中要进行密封设计及施工。
(十一)缓冲床：落料点是否有，磨损程度如何。缓冲条磨损严重容易造成落料冲击尘外溢严重，改造工程中要进行更换。
(十二)皮带上托辊：落料点及导料槽下方（含可能延伸的导料槽）密度是否足够（需有数据支撑），各托辊安装高度一致情况。密度如果不足容易造成落料冲击尘外溢严重，改造工程中要增加托辊密度;安装高度不一致，会导致导料槽侧挡皮磨损不均，改造工程中要进行调整。
(十三)通风条件：各尘源点附近通风条件如何，是否属于地下室类型，有无通风机、窗户，通风不良会导致粉尘积聚无法降除，改造工程中要进行相应通风除尘设计。
3.2皮带带煤运行时观察记录。
(一)输送带：皮带张紧度，皮带是否跑偏及严重程度。皮带跑偏会导致撒煤、漏煤扬尘，改造工程中要找到跑偏原因并相应调整。
(二)皮带机头密封：是否存在漏尘漏粉，记录位置及原因。密封不严会导致漏尘，改造工程中要进行密封设计及施工。
(三)皮带机头清扫器：工作是否正常，回程工作面粘渣粘粉量情况，回程非工作面粘渣粘粉量情况。改造工程中要进行修复调整或更换其他型式清扫器。
(四)皮带拉紧装置密封：是否存在漏尘，记录位置及原因。密封不严会导致漏尘，改造工程中要进行密封设计及施工。
(五)皮带拉紧装置清扫器：工作是否正常，回程工作面粘渣粘粉量情况，回程非工作面粘渣粘粉量情况。改造工程中要进行修复调整或更换其他型式清扫器。
(六)皮带机尾导料槽密封：是否存在抛洒煤、喷粉、漏粉、漏尘，记录位置及原因。密封不严会导致漏尘，截面积太小会容易内压过大导致粉尘外溢，改造工程中要进行密封设计及施工。
(七)皮带机尾滚筒清扫器：工作是否正常，回程工作面粘渣粘粉量情况，回程非工作面粘渣粘粉量情况。改造工程中要进行修复调整或更换其他型式清扫器。
(八)机尾滚筒：滚筒粘渣粘粉量情况。改造工程中要调整或更换其他型式清扫器。
(九)落煤管：是否存在漏煤现象。漏煤会导致扬尘，改造工程中要进行维修。
(十)缓冲锁气器：工作是否正常。如工作不正常，改造工程中要进行维修。
(十一)导料居中装置（或料流调心装置）：工作是否正常。如工作不正常，改造工程中要进行维修。
(十二)缓冲床：落料时与皮带接触情况，工作是否正常。如磨损严重无法与皮带接触，改造工程中要进行维修。
(十三)皮带上托辊：带料时皮带运行平稳程度，是否存在下垂泄漏煤。如存在漏煤，改造工程中要调整托辊高度或增加托辊密度。
(十四)通风条件：粉尘积聚及流通情况。如存在粉尘积聚及流通不畅，改造工程中要进行相应通风除尘设计。
结语：
总之，输煤系统除尘改造工程，是一项艰巨而细致的工作。无论是工厂自身还是除尘设备厂家，都要有清醒认识，要想使除尘改造工程获得成功，需要合作双方的共同努力。首先要保证输煤系统的生产设备完好并达到最佳运行工况，再考虑进行除尘设备改造，改造前要对现场进行细致入微的勘查，不放过任何一个细节，这样才能为后续的工程设计、施工等环节打下良好的基础，保证输煤系统除尘改造工程的工程质量和治理效果。
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