(山东省冶金设计院股份有限公司 山东省济南市 250000)
摘要：自动化控制技术在我国冶金行业中的运用不光能够提升冶金企业生产效果，还能够保证产品的生产质量，特别是在高新技术的迅猛发展的背景下，我国冶金行业在面对挑战的同时，也迎接着较大的发展机遇。这就需要我国冶金企业管理者在引用自动化控制技术时，重视对技术的创新，并且与时俱进，积极地引用各种先进的自动化设备以及创新性的管理理念，以此来优化冶金生产环境，为自动化控制技术的灵活运用提供重要的基础保障，提升我国国民经济实力。
关键词：电气自动化；冶金行业；应用
1电气自动化技术的特征
电气自动化技术的特点显著，其不但涵盖很广的范围，还应用于诸多领域当中，并且可以在这些领域中展现自身的有效价值，另外，电气自动化技术的科技水平和应用水平都较高。[1]在冶金行业中使用电气自动化技术，能够实现自动化生产产品。而在应用这一技术的过程中，一般都是通过结合软硬件来进行这一技术的实施。就企业管理层来讲，在应用电气自动化技术之前，还需要充分的考察市场情况和了解这一技术，然后再去进行对这一技术的科学合理的使用。不仅如此，还需要认识到电气自动化技术的使用必须要充分结合电子技术，因为只有电子技术的存在，生产系统的运转才可以保持稳定状态，而且，电子技术的应用遍布冶金行业生产的各个环节。当前情况下，有越来越多的电子技术出现在人们的眼前，而且它们的功能的健全程度也在不断提升，能够应用在很多方面，像是收集生产书和处理各种信好等。另外，对电子技术和电气自动化技术进行合理的结合，还可以促使生产效率和控制水平的显著提升，进而为企业生产过程的稳定性提供可靠保障。
2电气自动化在冶金中的应用现状
2.1数据监测自动化基本实现
数据监测自动化主要是指监测传感器的广泛应用。监测传感器是冶金行业电气自动化中广泛应用的基础型仪器设备。在冶金生产中，对设备、车间的内、外部环境进行预定的感知感应，并将这些感知感应按照一定的电信号进行转换，最终形成生产所需要的监测测量数据，即传感器主要起到将环境感应通过电信号转换成监测数据的作用。[2]监测传感器包括转换组件和敏感组件2个部分。一方面由于冶金行业生产的各个环节存在着不同的安全隐患和危险源，尤其是生产现场的安全隐患较多，为了防患事故于未然，必须对生产的各个环节增加危险电气电子监测设备。目前我国规模以上冶金企业已经基本实现了生产环节的预警监测自动化，大大提高了冶金生产的安全水平。另一方面由于冶金生产中，温度、流速、粘度、压强、空气洁净度、杂质含量等指标对最终产品质量起着关键影响，因此生产环节中，也必须设置大量的自动化且实时监测、测量的仪器仪表。例如高炉压力传感器的作用是感受高炉上部压力的变化，压力的变化转换为电流或者电压的变化，这样在装运煤或者高炉的上煤过程中，可以实时了解上煤量数据。高炉炉体温度传感器的主要作用就是将高炉内外部的温度转通过电信号转换成实时数据，进而方便控制高炉的温度。此外流量传感器在给水管道、蒸汽管道和锅炉送风管道等不需要精确控制数据的管道中经常使用，主要功能是对管道中的介质流量、流速进行实时测量和监控。
2.2生产自动化基本实现
自第二次工业革命以来，我国古老悠久的冶金行业在电气自动化、信息化、智能化等大量新装备、新工艺流程、新材料等的促进下不断更新换代。例如模拟控制系统这种较为落后的生产控制系统逐步被较为先进的DCS系统、PLC系统以及计算机控制系统取代，集中控制这种较为传统的控制系统被分布控制这种较为先进的系统替代。近些年来，包括以太网工业化、人工智能、现场总线等一大批新技术也在逐步实践和应用到冶金行业中，部分新技术的应用极大地提高了冶金行业的生产效率和产品质量，使企业的综合效益大为改善。
3电气自动化技术在冶金行业中的应用
3.1继电保护技术的应用
近些年来，冶金行业的发展势头越来越好，很多企业都在不断的扩大自身的生产规模，同时，企业生产中的自动化水平也得到了良好的提升。这一过程中，电气自动化技术的作用非常显著，继电保护技术的有效应用便是电气自动化技术中的一种。继电保护技术的基础是数字式计算机，在其之上得以不断发展，它的工作原理是用单片发挥智能保护的功能。在冶金供电系统使用了低压短线路的时候，便可以合理的降低时限，进而使成本也得到降低。因为钢铁冶金属于工业领域中一种，所以应该配置DCS系统或工艺系统来作为电器系统，并且产品自身的灵活程度也需较高水平。通常情况下，保护监控系统都是使用ＲCS———9600CS系列装置，在配置的过程中，需要根据对象的不同采取不同的实施方式，其中就涉及到110KV电压下的变压器保护。
3.2PLC技术的应用
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）技术在冶金领域中有着十分高的使用价值，能够实现对大量电气设备的控制以及管理，其对于增强冶金工作的效益有显著的作用。在对料仓进行控制时，能够选用PLC技术，运用PLC技术能够实现基于PLC控制的自动上料系统的建设。完成对料车进行自主的启动以及加速等功能。同时，运用PLC能够实现对称重系统的控制，钢坯、钢卷以及废钢等均需要进行称重的，若是我们使用普通的电子秤进行测量，便会提高测量所需的成本，还有机会引起计数误差。而PLC称量系统在这里的使用，能够做到及时地将称量信息传递至整个管理系统中，确保整个生产管理工作的有效性。又例如：PLC炼钢吹风，可以通过PLC对相关的程序进行设置，进而实现结合温度状况，自动地对风速进行控制[3]。又如基于PL对氧枪控制，能够有效管控加氧的移动，进行提高冶金的工作效率以及产品质量。
4我国冶金行业电气自动化技术发展趋势
4.1提升自动化控制水平
随着我国工业化水平的不断提升，市场对于冶金行业的要求及其产品质量的要求都越来越高，大规模的稳定、高效、节能减排的生产工艺及产品才能更有市场竞争力。对于我国冶金企业来说，只有做到不断提升自动化控制水平，才能逐步降低原材料消耗、提升产量、削减废弃物污染以及降低人员和设备不安全风险，才能不断提升生产工艺、生产效率和社会经济综合效益。
4.2提升自动化服务水平
通过不断自主实践地优化与升级，使大部分规模以上冶金企业的自动化服务水平不断提升。即通过提高技术服务标准，做到不断降低故障与误差，同时，使行业的电气自动化发展朝着信息化、智能化以及微型化不断发展。逐步达到整个冶金行业自动化服务水平高效稳定。
结束语
在冶金行业中使用电气自动化技术，不仅有利于提升冶金工业的质量和效率，还可以促使人力和成本的有效降低，让冶金企业获得更高的经济效益。为此，冶金行业中的技术人员及其他工作人员还需要进行努力的探索和研究，以此来促使电气自动化技术在冶金行业中的有效应用，并使这一技术可以充分发挥自身的有效作用，以此来更好的推动冶金行业的良好发展。
参考文献
[1]冯涛.电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].世界有色金属,2017(15):19+21.
[2]彭德奇.电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].中国锰业,2017,35(03):182-184.
[3]何英春.浅析冶金行业电气自动化技术的应用与研究[J].价值工程,2017,36(16):41-43.