(周口女子职业中等专业学校 河南周口 466100)
摘要：机械制造业的发展不是一蹴而就的，是一个漫长的过程，需要在机械制造业的发展过程中，加强相关技术的落实，促进技术的优化改革。技术是产业的核心，以技术的优势带动产业的发展将是产业发展的前提条件，而机电一体化的技术是在原有的技术基础上所发展而来的，属于高科技技术，提高了产业制造的性能，并且使机械调试和维修更加方便。但是在应用的过程中仍需促进技术的发展，加强技术在实际产业中的应用，在应用的过程中促进技术的不断提高，使之更适应于产业的发展，实现产业发展的良性循环。
关键词：机械制造业；机电一体化；应用
1机电一体化与机械工程相关概述
目前，我国对机电一体化技术十分的关注，机电一体化技术被广泛应用到了工程机械领域，技术已经得到明显加强，实际的使用，不仅提高工业生产的工作效率，而且有效地拔高了工业生产的质量。机械工程在不断发展的科学技术中，使得机电一体化的应用变得愈加宽广，在如此国际市场环境下，智能与自动化的有力发展，正在成为工程机械设备发展的方向，与此同时对机电一体化也提出了新的要求。机电一体化同时也是一门电子学科，它是电子控制技术、信息技术、机械技术等电子学科的融合，具有很强的综合性，也具有一定的功能性原则、组合优化等组织的目标和指导原则，如系统功能目标，系统的机电一体化技术，何时使用，以确保每个单元的合理布局，以促进集成管理机械工程的发展，随着科学技术的不断发展，机电一体化技术的应用范围将逐步扩大，从生产到生活的各个方面。通过对机械工程的综合应用，探索机械工程的社会价值和生产作用，所有这些扩大了机械工程的影响范围，是机械行业在未来发展的一大趋势。
2应用机电一体化的优势
2.1机械调试与养护更为方便。机电一体化技术在机械制造业应用的过程中可以对相关的机械设备进行合理地控制。利用机电一体化技术，可以在原有配件的基础上，进行相关程序的输入，在不改变原有配件的同时，对机械设备等进行有效地控制，体现了机电一体化技术智能化和自动化的特点，解决了传统模式下机械制造技术所带来的生产问题，在一定程度上提高了机械的使用效率。另外，机电一体化技术通过其自身的性能即自动化以及监测的功能，可以及时地发现，机械工程中所存在的故障问题，一些轻度故障，其能够采取自动化的措施进行处理，而在严重故障问题时，机电一体化的内部系统则会作出预警反应，使工作人员能够及时维修，所以有助于机械的调试与养护。
2.2提高性能。在当前机电一体化技术的应用过程中，其主要有监控、报警、修复等功能，不仅可以促进机械相关问题的解决，还可以为机械的生产提供安全性地保障，促进机械的使用效率，提高机械生产的质量。机电一体化技术融合了多种技术，其中不仅包括机械技术和电工电子技术，还包括信息技术，传感器技术以及控制技术等。所以其应用功能能更加的多样化，并且随着时间的推移其内部系统更加优化，突破了传统模式下技术的单一性和单方向的局限，集结了多种技术，使其相互配合和协作，所以在一定程度上提高了工作的性能，呈现出技术先进性的特点。机电一体化技术凭借自身的优势，促进了行业的发展，所以被国家大力推广提倡，扩展了其使用的范围，使其在不同领域中皆发挥着重要的作用。
3机电一体化技术在机械制造业中的应用
3.1技术应用。一是计算机集成制造技术。该项技术的核心是CIMS技术，通过人力、生产以及控制等多方融合的方式形成一个完整的生产管理机制。整个系统从原料、设计、以及生产等基础环节着手控制，减少了劳动强度并提高了工作质量。当前国内的机械制造已经初具规模，并且在自动化与智能化生产方面也取得了一些技术上的突破。但与国外发达国家之间仍有一段距离，所要通过资源共享的方式来加强机械生产企业的整体效率。二是现场总线。现场总线的设置就是为机械生产的各个环境提供信息交互、传递的渠道。
随着信息技术的普及，传统的线路信号传递模式早已不能够适应新时期的生产需要，需要有一个集成度高而且信号传输稳定的方式来为仪表与设备之间提供保障。三是交流传动。机械制造的基础原理就是传动技术。传统的机械传动所使用的传动机制为直流传动，安全性差而且传动效果一般。与机电一体化技术相结合之后的传动模式是交流传动，通过微电子技术与电子电力技术相结合的方式实现，无论是在传动的效率、或者是在系统调速方面都是直流传动模式无法相比的。
3.2在监控系统中的应用系统。机电一体化在机械制造中，主要应用于其监控系统，根据机电一体化的系统特点，具有自动报警以及故障诊断功能。所以也可以实现对机械制造过程中液压系统以及设备运行的有效监控。应用这一系统将可以促进机械制造过程的正常运行，保障机械生产的质量。并且，机电一体化中自动化以及故障诊断的功能，可以有效的发现机械设备存在的问题，进行自主的处理或发出预警信号，极大程度的缩减了产业中的工作环节，使过程更加的简易化，提高了机械制造行业中的使用效率，降低了维修的成本，可以延长机械设备的使用时间。
3.3减少能耗提高产能。机械制造中加入机电一体化技术，可以明显地减少能耗耗损，提升产能。传统的机械设备生产需要较多的人力投入，在生产过程中整体的效率低下而且能耗量大，这对于机械制造企业的发展而言是极为不利的。在传统的机械制造模式上加入机电一体化技术，不但减少了大量的人力成本投入，而且还可以减少人工操作所引起的失误。通过平台设备的操控，在降低机械设备所产生的能耗时，可以提高机械设备操作过程中的安全系数，为企业带来更多的经济效益。就以液压机为例，传统的液压设备整体的能量利用率<35%，机械能耗的利用率偏低而且效率差。使用经过机电一体化改良过的传统液压设备进行作业，大幅提升了机械设备的生产效率，还减少了设备的能量耗损。再以柴油机为例，在传统柴油机的基础上运用机电一体化技术进行改良，改良后的柴油机能够针对不同的使用环境调整运行速度，不但节省了能耗，而且还提高了柴油机的使用寿命，可谓是一举多得。
3.4自动生产线技术应用。当前在机械制造中，也更多地采用自动化生产与智能化控制，因此机电一体化技术在制造中的应用也有利于实现自动化生产线与自动机械控制效果。机械制造中的机电一体化技术利用了电子技术，形成了对自动生产线的光电控制与人机交互，以计算机控制系统形成对自动生产线综合控制，实现了产品的生产与制造，也为无人化生产的发展提供了很好的优势。在自动化生产线技术中，也需要应用到数控技术，可以说，数控技术是机械制造的核心技术之一，机电一体化技术与智能制造的融合极大提升了技术优势，也使得自动化生产线的管理形成了生产要素一体化管理模式，自动化生产线技术也向着网络化生产模式发展。
结语
综上，相比于传统机械工程，在机械工程中应用机电一体化系统能够联合多个部门与多种技术，继而实现整体工作效率以及生产质量的提升。人们对资源的利用意识是行业发展的重要保证，绿色环保更是机电一体化系统在机械工程中的应用原则，但仍需要对技术的应用过程不断进行优化从而保证机械工程良好的发展前景。
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