(开滦集团有限公司唐山矿业分公司 河北唐山 063000)
摘要：煤矿开采过程中机电设备的应用数量较多、较为频繁，为进一步提高煤矿机电设备运行水平，做好机电设备检修与优化工作至关重要。文章通过对煤矿机电设备检修现状进行分析，对检修工作与优化策略展开探讨。
关键词：煤矿机电；机电设备；设备检修；检修优化
引言
煤矿资源是当前社会中最为重要的资源之一，随着社会发展速度的加快，对于煤矿资源的需求量大大增加，极大的推动了煤矿事业的发展。随着煤矿开采规模和程度的不断增加，对于煤矿开采安全也提出了更高的要求。机电设备是煤矿开采中必不可少的，由于作业环境恶劣，因而随时可能发生故障，影响开采效率和作业安全。很多煤矿事故的发生，都是由于机电设备故障造成的。因此，对于煤矿机电设备的检修与优化，应当给予更高的重视。
1煤矿机电设备日常检修的重要性
煤炭生产企业作为高危行业，若机电设备在操作过程时，如若不能及时进行维修和检测，会产生较大的安全隐患在实际煤炭生产运行过程中。严重时会造成安全事故频繁发生，最终导致煤炭企业停止运行。这种情况作为煤炭生产企业需要强化落实设备维修。设备维修以及检测安装工作，以此保证实际生产时设备能够安全有效运行，确保实际企业综合效益得到明显提高。
2煤矿机电设备存在的问题
2.1许多设备存在安全风险
煤矿中有一些旧的、病态的设备操作，安全设施，保护装置不完整，存在很多潜在的安全问题，如无缓冲升降系统和防脱轨装置；制动和电控系统保护不完善；轨道铺设不符合标准，倾斜轴没有地滚。另外，一些电流表不定期检查真空计、压力表和电压表，地下安装的机电设备未按规定进行测试，不使用照明信号综合保护，漏电保护，煤电钻综合保护，燃气电锁等相关保护措施或测试记录不标准。为了降低成本，仍然使用非阻燃电缆和过时的机电设备，导致机电设备频繁失效。
2.2线路连接故障
只有电路的正确安装才能保证供电系统正常。当电路在接线中出现错误时将会导致供电系统无法供电。机电设备搬运过程中受到碰撞也会导致供电设备无法正常运行。因此，为了确保供电设备正常运行，检修及施工人员在对供电设备安装过程中，要严格按照规程要求的工序进行，安装完毕后参照施工图纸进行验收，确保各部位的安装准确。
2.3缺乏高级检修技术人员
煤矿机电设备检修需要经验丰富的技术人员来开展。但是煤矿企业的作业环境通常比较恶劣，涉及到很多安全因素，因而对于机电设备高级技术人员比较缺乏，难以满足机电设备检修维护的需求。在遇到很多机电设备故障问题的时候，现有检修人员能力不足，无法及时有效的处理，进而影响了煤矿开采进度。而如果外购维修服务，还会增加成本，不利于经济效益的提升。
2.4检修模式不科学
很多煤炭企业使用固定减速的模式对机电内部设备进行维修，这种方式尽管能够极大程度上减少故障，但是由于此种设备具备的科学性质较差。设备实际耗损不能得到有效的控制，附加实际运行环境差。以此增加了设备磨损程度减少了实际煤矿机电设备的使用年限。一些煤矿企业内部，进行机电设备维修过程中工作人员隶属于被动检测模式，只有当机电设备发生故障时，才进行管理维护，对实际煤矿开采工作有效开展造成了严重影响。
3煤矿机电设备检修的有效措施
3.1完善系统智能化
随着矿井智能化水平的不断提高，需建立矿井智能化监测设备的投入。智能化保护设备能够及时地发现供电系统故障并报警，确保供电系统正常运行。
智能化监测设备内装有先进的保护装置，能够对线路的过压、漏电、短路、过载等故障及时发现，给检修人员处理故障提供参考数据，缩短了事故的处理时间。检修人员在日常的检修过程中发现故障隐患时及时处理，对电气设备老化的部件及线缆及时进行更换。
3.2加强设备管理，防止机电设备事故
设备管理的主要目的是采取有效措施，采用先进技术和合理的经济设备，确保企业的最佳经济效益，确保设备高效、周期长、安全、经济。设备的技术管理是指设备的选择、购买、安装、调试、验收、应用、维护、维修、更新、改造，直至报废，由设备管理部门负责。设备的经济管理是指从设备的投资决策、自制成本、维护成本、维修成本、折旧成本、占用税和装修资金等方面实施企业设备的经济管理，使设备的总寿命成本最经济。设备验收和应用后，由于温度、湿度、污染等自然环境因素的差异，设备特别是机电设备的不同运行环境对设备的影响很大。而且，电力系统中机电设备的位置不同，接收系统的工作电压、短路电流和热稳定时间也不一样，特别是当故障系统的短路容量差异较大时，要保证主要的生产设备正常操作，就要“全方位，系统的”防止机电设备事故的发生。
3.3健全和完善机电设备检修与养护管理制度
从当前煤矿机电设施管理系统来看，其系统性非常强，若想有效提高其运行和管理效率，确保其运行安全可靠性，应当进行全面衡量以及统一管理，建立健全科学完善的机电设备综合管理制度，通过制度的落实和严格执行，来有效提高设备检修与养护管理水平。首先，健全和完善机电设备管理机制，提高设备规范性与科学性。具体而言，就是要制定切实可行的设备管理机制、检修制度以及信息管理系统等，从而使机电设备检修工作能够有法可依、有序进行。其次，完善管理机构。根据相关运维检修管理制度，进一步完善管理组织机构，按照质量管理体系和标准等，健全各层次和各岗位机构，明确分工，从而使煤矿机电设备的检修养护管理工作能够落实到人。最后，强化机电设备运行监管。实践中采用先进的技术手段和措施，对煤矿机电设备质量进行严格管控，采用人性化的手段和先进的平台对机电设备的实际运行状态进行实时监测与管理，以此及时发现故障问题并作出处理措施。
3.4成立专门的检修机构
现在国内很多煤矿设备维修工作大多需要借助人工经验进行解决，缺少拥有专业知识的职工，这将给后续开展各项工作造成严重影响。如果不能及时妥善完成机电维修工作，那么对实际工作的效率和质量造成影响。我们需要重视机电设备检修工作，建立专业的机电设备管理实施部门。对外，吸纳优秀的实施人才和单位原来的设备维修人员进行交流学习，提高专业知识和实践经验，以此保障实际工作质量。结合实际矿区机电维修人员数目不断递减，这一情况我们需要及时调整技术设备的环境和水平，对工作人员的实际需求进行考察，确保工作人员在氛围良好的环境下进行工作，以此保障各项工作能够顺利有效开展。
3.5强化技术改造
实践中为了能够有效提高机电设备的检修质量和效率，煤矿企业应当不断加强技术创新与改造，积极引进各种先进的技术工艺、材料和设备，建立动态化监测体系，全面提升煤炭企业在线生产监测能力。为了能够有效缩短煤矿机电设备运行检修停机和故障检修周期，建议建立全方位安全监测管理系统，从而使机电设备和煤矿机电系统安全运行得以保障，提高企业生产效益。以检修理论为基础，结合工作环境，针对机电设备具体特征制定检修策略。同时对机电设备管理制度加以完善，督促检修人员对自身管理职责加以履行，从而建立完善的检修管理系统，为机电设备运行提供更好的保障。
结语
综上所述，文章通过对煤矿机电设备实际检修和优化对策进行分析。例如对传统的检修模式、工作以及监测系统进行介绍，以此确保煤矿机电设备实际检修和升级工作能够平稳运行，保障实际操作维修行为专业、规范，以此提升实际煤矿机电设备的稳定性和可靠性。
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