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摘要： 随着经济的发展和时代的进步，越来越多的人开始重视我国的环境管理，为了能够从根本上改善我国环境建设，首先应该重视燃煤供暖锅炉中使用的技术应用，尤其是烟气除尘脱硫脱硝技术。所以，本文就燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术进行了分析，仅供参考。
关键词：化工企业；燃煤锅炉；烟气脱硫除尘技术
全球气候变暖不仅仅会影响气候的变化，最主要的是人们应对气候变化常常需要做出极大的改变，比如需要燃烧大量的煤炭而为自身取暖，这样一来，对于寒冷地区的环境就会造成很不好的影响。根据数据显示，目前我国北方地区环境污染严重、空气质量不合格，这些现象的出现都是由于过度排放污染物而造成的。恶化的环境对于人体自身的影响也是不太乐观的，所以，相关部门应该重视锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术的应用。
一、烟气脱硫除尘方法相关概述分析
烟气脱硫除尘方法，可以从以下几方面入手：按照不同的工艺标准，对常见的燃烧锅炉烟气脱硫除尘方法加以分类，可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三种。这三类中，燃烧后脱硫也被称为烟气脱硫，烟气脱硫除尘技术的应用正是在燃煤锅炉燃烧后进行的；按照脱硫剂的种类，烟气脱硫除尘方法主要有镁法脱硫除尘、氨法脱硫除尘、钙法脱硫除尘等五种方式。钙法脱硫除尘最常见，在烟气脱硫除尘方法中所占比例90％以上；按照吸收剂和烟气脱硫后的干湿情况，烟气脱硫除尘方法主要有干法脱硫、湿法脱硫以及半干半湿法脱硫，湿法脱硫效率最高，且成本比较低，但该方法应用时腐蚀性较高，后期维修费用较多。因此，人们应用烟气脱硫除尘技术时，经常选择在湿状态下进行脱硫，在半干状态时处理脱硫后的生生成物，这种处理方式效率高，且不会有腐蚀性物质生成。
二、燃煤锅炉烟气脱硫除尘中存在的问题
1.脱硫除尘效率低、效果差
在目前应用的脱硫除尘技术中，针对燃烧之前的脱硫处理技术还不够成熟，而且高效的脱硫技术的普及程度也不够。而其中燃烧过程中烟气中粉尘和硫化物的处理则最为关键，但是目前针对中小型燃煤锅炉来说，脱硫效率通常在50%左右，与国家标准还存在较大差异。最后就是在燃烧之后的阶段，对烟气进行处理来对其中的硫化物以及烟尘来进行清除，但是目前燃煤锅炉的企业中对烟气的硫化物和烟尘清除效果不够理想。
2.缺乏技术创新和资金投入
针对目前脱硫除尘技术应用效果不理想的情况，需要针对目前所用的烟气脱硫除尘技术进行创新和改进，但是目前此方面我国的燃煤锅炉企业尤其是中小企业做好不够好。
三、燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术分析
1.脱硫除尘技术
在使用此技术进行燃煤锅炉的烟气脱硫除尘时，首先就是通过引风机来对烟尘进行加热，然后将加热之后的烟气向除尘筒中进行引流，所使用的装置为旋流板，确保烟气在除尘筒中均匀分布。然后通过除尘筒中的喷淋设备来进行脱硫和除尘，主要原理就是通过喷淋设备来进行除尘液的喷出，与烟气中的烟尘和硫化物进行反应并进行去除。最后在经过上述脱硫除尘之后得到排放标准，就可以进行脱水处理并向大气中排放。此技术在燃煤电厂中有着广泛的应用，技术也相对较为成熟，所使用的吸收剂也具有较高的经济性特点，可以在多个煤种中使用。
2.燃烧中脱硫技术分析
烟气脱硫除尘技术中的燃烧中脱硫技术。该技术具体指燃煤锅炉在燃烧状态时，工作人员向锅炉内填入固硫剂，使二氧化硫不会被排出，而是被固化，形成固体方便统一收集清理。加入的固硫剂主要有CaCO3、CaO或MgO等粉末，这些固硫剂多为钙类物质或镁类物质，可以顺利将锅炉中的硫变为硫酸盐。硫酸盐可以随着锅炉燃烧后的炉渣排出来，最终实现燃烧中脱硫目的。虽然该技术可行，但是技术使用效率不高，只能降低少部分硫，无法解决化工企业锅炉燃烧时的烟气污染问题。不仅如此，燃烧中脱硫技术存在的问题较多，设备磨损较严重，锅炉内容易发生堵塞问题，且人们对锅炉的改造难度较大，遇到这些问题时难以解决。
3.双碱法分析
烟气脱硫除尘技术中的双碱法，该方法脱硫可以有效解决石灰石结构问题，从而提升烟气脱硫的效率。双碱法需要用碱金属盐类物质将锅炉内二氧化硫吸收以此，然后在石灰反应器内使用石灰石吸收二氧化硫的吸收液再生，随后返回吸收塔。常见的碱金属盐类主要有钠盐水溶液，二氧化硫可以以亚硫酸钙的方式进行沉淀，亚硫酸钙产生时不会在吸收塔内进行，因此亚硫酸钙固体不会引发燃煤锅炉结构问题。
4.催化氧化法分析
烟气脱硫除尘技术中氧化催化法的脱硫原理，具体如下：以氧化铝为载体，应用硫酸钾作为催化剂，将燃煤锅炉应用时排放出的二氧化硫进行氧化处理，使其变为无水或78%的硫酸。该方法使用时需要保持高温环境，只有在高温中才能成功脱硫。日本的千代田化工建设公司推出的催化氧化法烟气脱硫工艺技术，能够将烟气中的二氧化硫含量减少90%以上，工艺技术省去了大型循环泵，吸收塔结构简单，不需使用吸收剂，不会有废水或废弃物产生。此外，催化剂价格便宜，稀硫酸副产品除可以作为中和剂使用外，还可以对其浓缩制成浓硫酸，或制成建筑材料石膏二次利用。
四、燃煤锅炉烟气脱硫除尘问题解决方案
1.加大对燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的管理和研发力度
针对目前的脱硫除尘技术来说，需要加强技术管理，及时发现技术应用中的问题并进行改正和改进。
2.提高操作人员的责任意识和技术水平
人为因素对脱硫除尘效果有着较大的影响，这就需要燃煤电厂要加强对操作人员的技术培训和教育，通过定期检修制度的制定和实施，以及进行科学合理奖惩制度的制定，提高操作人员工作的积极性和学习的主动性，采用正确和先进的检修制度来确保操作正确性，实现能耗的降低以及烟尘排放量的降低，确保锅炉运行的经济性。
3.对燃煤锅炉设计的改造
针对传统燃煤锅炉中送风机和引风机无法对速度进行自动调节的问题，可以对炉拱的位置和形状进行合理的改变来改善燃烧情况，不仅实现燃烧率的提高而且能够实现燃煤消耗的降低。理论上讲可以提高20～45%的节能效率，降低15～35%的燃煤量。
4.适当增加资金投入
在目前烟气脱硫除尘技术不断发展的同时，需要适当增加投入来引入新技术和新设备，满足目前日益提高的烟气排放标准要求，而且要增加投资来进行技术和设备改造以及技术研发，进行完善的配套设施的建立，实现烟气脱硫除尘效率的提升。
结束语
综上所述，我国使用燃煤锅炉，一定要重视防尘和脱硫脱硝技术的应用。通过上文对于试验对象的论述，我们能够明确该技术的应用确实可以提升除尘和脱硫脱硝作用，在今后的工作中，地方政府和生产企业应转变观念，增强环保意识，从而加大资金投入、进行技术改造、创新和研发，提高操作人员的水平来实现燃煤锅炉脱硫除尘效率和效果的提高。
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