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摘要：电厂锅炉是电厂动力系统重要组成，也是生产运行中能耗较为严重的一部分，文章通过对电厂锅炉运行情况进行分析，结合实际探讨锅炉运行中节能降耗技术的应用。
关键词：电厂锅炉；锅炉运行；节能降耗；节能技术
引言
节能降耗技术是目前在我国多个行业内正在普遍使用的一项基本技术，在电厂的运行过程中，可以有效降低能源的消耗，提升燃烧质量，从而减少企业的投资成本，有利于实现企业的稳定发展，促进当地的环境稳定性，并以此实现经济和环境的共同发展。
1电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用意义
随着时代的发展和绿色环保理念的深入化,在锅炉运作中使用节能降耗技术必然会成为今后电厂发展的方向。另外在电厂锅炉运作的过程中采用节能降耗技术对整个社会都有着重要的意义:首先从社会发展的角度上来看,采用节能降耗技术可以对一些不可再生能源进行充分的使用,大大改善了不可再生资源的浪费情况,并且采用环保技术在一定程度上还能够减轻电厂工作中产生的环境污染,对我国生态环境的保护也有着一定的积极影响;其次从电厂锅炉运作来看,虽然目前我国部分电厂在锅炉运作的过程中采用的是比较先进的科学技术和相应的设备设施,但是资源浪费的现象仍然存在,这些现象导致了部分电厂的实际经济效益并不是很高。节能降耗技术的应用,可以有效地解决这一问题,大大减少电厂运作所需要消耗的成本,促进电厂经济和社会经济的不断增长。
2 电厂锅炉运行中的节能现状分析
2.1锅炉不能完全燃烧
因为在电厂锅炉生产期间，主要燃烧的资源为原煤，但是因为在企业对资源的整体投资情况存在差异性，以至于燃煤的种类和质量也会存在不同，所以后期的燃煤状况存在本质性的差异，发生不同的燃烧变化，导致实际的燃烧充分状态分化较为明显。以上情况的出现，需要事先做以分析，明确燃烧的状况，从而更好的开展相应的应对措施，一旦缺少前期的调查，就会导致不能完全掌握电厂锅炉的燃烧程度，盲目采取节能降耗的措施，会导致锅炉的运行效率降低，资源的消耗状态提升，并且间接增强耗损情况，使得节能降耗难以得到有效控制。
2.2锅炉水质比较差
电厂锅炉的水质能够很大程度的决定锅炉能耗情况。在实际工作期间，要根据相关要求来有效的处理电厂锅炉运行期间所要使用到的水。不过很多的企业并没有重视这方面的工作。对于锅炉里的水并没有进行相应的处理，从而造成锅炉在运行期间会形成化学物质，而它们在通过反应后会产生水垢，从而严重放缓热能的传送速度。而之所以会发生这样的情况，主要的原因在于水垢会让水和壁炉间形成介质，从而导致锅炉的生产质量下降，并还会加大对能源的耗损。通过研究发展，水垢主要位于受热比较大的锅炉位置，在水垢量达到一定程度以后，就会导致热量传动缺乏均匀性，更为严重的话还会发生安全事故。
2.3锅炉控制水平不高
从我国电力企业实际生产情况来看，锅炉的控制水平还需要得到进一步提升，同时还缺少有关的监测仪器仪表，不能有效保障燃料燃烧的效率，这样就会导致锅炉在生产过程中有些参数不能精确控制，甚至导致锅炉灭火情况发生。在锅炉开机停机过程中能耗增加，这种情况就会使电厂的生产效率明显下降，需要加快提升锅炉自动化控制水平。
3电厂锅炉节能降耗的方法措施
3.1锅炉改造技术
现如今大多是电力企业应用的锅炉设备体型偏大，设备内部的结构也极为复杂，为了保证锅炉设备运行的安全性与稳定性，需要设计人员花费心思在材料应用以及部件连接上，通过采取专业的设计技术，严格的操作流程，保证设计锅炉设备的设计质量，同时在锅炉制作过程中尽可能选择节能环保的制作材料，继而有效改善电厂能源消耗过高的问题。
3.2变频技术的应用
随着经济的发展，让能源的需求量不断的增多，因此电力企业的发电量也随之增长，这样一来就导致锅炉需要承受较大的负荷。而想要确保锅炉的生产安全，那么就要对过去所采用的生产技术进行改善，比如可以使用变频调速技术来操控生产系统，从而就得以节省一部分的能源，同时还能够对设备起到良好的保护效果，并提升设备的使用时间。另外，变频调速技术还能够和其他设备进行配合，降低锅炉内热量的流失程度，加快燃料的燃烧，从而提升节能降耗的质量。
3.3余热回收技术
此种技术在应用时，主要分为以下几点，第一，烟气余热预热技术，要想实现高效的节能降耗管理，加强对资源消耗状况的统一协调，需要利用烟火余热预热技术的使用，既可以保证锅炉内部温度的迅速提高，还可以实现对资源的有效利用，减少因为排烟量过大，而导致的资源大量消耗，降低不充分燃烧的状况，从而提升企业的经济收入，维护其可以稳定的发展。在此种技术的使用过程中，可以实现燃油粘度的减少，确保在能源进入到锅炉之后，具备良好的雾化效果，内部的燃油温度达到标准时，就可以保证内部的辐射换热系数，实现高质量的燃烧状况的同时，增加资源的可利用程度。第二，余热预热给水，此项技术的使用，可以使得在设备的入口处，实现设备自身温度的提高，防止在热传递的过程中出现较大差距的温度变化，并降低排烟量，促使锅炉内部的燃烧状况处于一种高质量的状态，具备高效的效能。
3.4锅炉节能炉温控制
电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程,在启动过程中,静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时,因为炉温限制较多,就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用,可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段,具体主要包括:第一，原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段;第二，锅炉启动阶段;第三，锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中,进料阶段需要将炉料加热至100℃左右,并且当达到洗涤塔阶段之前,需要确保炉内燃料全部达到气化状态,而后关闭吹氨口,促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。在启动操作初期阶段时,因为炉温较低,这时就需要尽可能降低一次热量,从而可以有效加速升温。此外,在启动过程中也需要充分减少燃料用量,以便确保启动操作可以顺利完成。
3.5 充分利用回收锅炉余热
通过燃烧率可以充分体现出电厂锅炉节能减排的效果。电厂锅炉在实际运行过程中是将煤炭作为主要的燃料，煤炭的燃烧率可以对节能减排产生直接影响，然而各种技术的运用对煤炭的燃烧率产生直接影响。基于此，在锅炉燃烧过程中可以采取回收锅炉热量的手段，提升电厂锅炉的运行效率。电厂锅炉在实际运转过程中会产生很多的高压蒸汽，这种高压蒸汽的热量可以通过回收得到循环利用，因而在锅炉实际操作和运行过程中，需要通过智能温度采集系统，监测阀门疏水及泄露余热，进行回收利用。同时，采取在锅炉尾部烟道增加锅炉受热面，利用锅炉燃烧排烟温度，使锅炉余热得到有效利用。
结语
总之，我国经济发展对于不可再生资源消耗的需求数量十分庞大，对我国生态环境造成了相应的破坏，在“绿色环保”理念的作用下，资源消耗问题得到了电厂管理者的重视，通过在锅炉运行中应用节能降耗技术，不仅能够降低锅炉运行成本，同时也能减少自然能源的消耗，推动电厂锅炉设备的高效绿色运行，为国家经济的可持续发展奠定基础。
参考文献：
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