摘要：随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势，在工程建设过程中,液压系统作为工程机械的重要组成部分，在长期使用过程中不可避免会出现故障，如何快速诊断及排除故障显得尤为重要。分析施工现场工程机械液压系统的常见故障，根据实际情况，给出故障的诊断步骤及方法。
关键词：基于工程机械液压系统故障分析研究?
引言
就工程机械液压传动系统故障而言，存在分布广泛、故障类型较多的情况。一旦出现液压传动系统故障，不得随意的拆除液压元件，应该按照“先外后内、先集中后分散”的基本原则，从而定位故障的实际位置，查明故障出现的原因，这样才可以针对性的予以防治。一般来说，普通工程机械液压传动系统的故障是无法避免的，只能够通过合理有效的手段将故障降至最低。再配合上对液压传动系统操作与维护的规范，这样就可以妥善的控制工程机械的故障发生率，最终在增加使用性能的同时，延长使用年限。
1工程机械液压传动系统的常见故障
在工程机械液压传动系统实际的运行中，常会发生的故障问题如下：第一，基于液压动力的运动机构运行不稳定或是不运动，该问题的发生严重影响了工程机械的正常运行。第二，液压传动系统无力。该故障问题的主要表现为执行机构无法承担外界荷载、不运动。第三，液压传动系统温度过高。此时会引发油液的变稀或是变质，不仅运行的效率有所降低，还会导致元件的变形、损坏。第四，液压传动系统的泄露。在这一故障下，不仅造成的资源的浪费，还会影响工程机械正常运行。若是在系统温度过高的情况下，油液的泄露将会加剧。第五，堵塞。当有元件损伤、或是无法运动到指定位置等问题时，就会使得工程机械液压传动系统发生故障。第六，噪音。若是工程机械液压传动系统运行有着较大的噪音，则极为容易引起系统振动，使得运行稳定性降低。
2故障原因分析
2.1设计原因
液压传动系统故障出现的主要原因之一在于自身存在的设计问题，例如，在设计过程中部分液压传动系统的活塞杆（该元件相对较为敏感）部位没有添加保护套，活塞杆机械部位长时间运行于较为恶劣的环境中会因没有相关保护措施而极易被磨损甚至损坏，从而导致液压系统发生故障难以正常运行；油箱在设计过程中导致的密封性没有达到标准的问题，极大地增加了油液被异物污染的概率，进而使液压传动系统元件在日积月累的污染及腐蚀等情况的影响下产生堵塞等问题。
2.2使用原因
在实际工作过程中工程机械液压系统会因为工作人员操作错误而出现故障，液压系统在未按照标准规范进行操作的情况下极易发生故障问题，不规范的操作过程会对工程机械的正常运转甚至是工作人员的生命安全带来不同程度的影响，需确保负责操作工程机械的人员掌握基本和必要的操作理论知识和技能，例如通过严格的培训和试岗并通过测试后上岗工作。
2.3维修保养不到位
对于使用中的工程机械需进行检查、维修和保养（定期或不定期），通过检查和保养可保证工程机械的安全性和稳定性。部分已发生破损的机械元件可能并没有直接表现出来，需通过维修和保养找到这些影响正常运转的元件，从而及时替换已出现问题的元件（包括受损元件），从而使实际故障的发生概率得到显著降低。此外，在实际维修保养工作中的人为原因，如部分工作人员缺少责任意识及专业能力，导致对液压系统的元件质量把控不足，在替换元件过程中操作不规范，为液压系统的后续使用过程埋下了不同程度上的安全隐患，较大的液压系统故障则会带来严重的后果。
3工程机械液压系统故障诊断方法
3.1观察法
观察法是最直接也是应用频率最高的一种判断方法，这与液压传动系统自身出现故障的特点也有很大关系。我们都知道一般液压传动系统发生故障都会产生各种外在表现，我们可以通过液压传动系统的外在表现来判断到底是什么地方出现了问题。在当前工程机械中液压传动系统比较容易出现的外在故障表现有噪音、手感异常以及系统元件出现问题。针对这些表现，我们一般可以观察或者简单的尝试性检查便可以做出判断。观察法虽然有着比较高的实用性，但是这种方法对检查人员的要求是比较高的，因为只有专业技能过硬或者具备丰富实践经验的检查人员才能够通过观察来发现液压传统系统存在的问题，如果检查人员并不具备这些经验和水平，那么是很难直接通过观察就作出判断的。
3.2检查法
其实在工程机械实际工作当中，如果液压传统系统出现了一些比较小的问题或者故障，从表面来看是看不出什么问题的，也不会影响施工，但是实际上液压传统系统已经发生了故障。一旦这些故障加重，那么很可能会对整个工程机械造成严重的影响。因此，检查法也是一种非常重要的判断方法。一般在工程机械管理工作当中，检查人员对定期或者不定期检查液压传动系统，目的就在于提前发现液压传动系统自身存在的故障隐患，做到及时排障，及时维修，确保工程机械的正常运转。
3.3仪器法
目前，仪器法是诸多判断方法中准确性最高的一种方法，因为其借助的是专业的检测仪器。检测仪器可以有效弥补人工检测的不足和缺失，可以检测到很多人工不能检测或者接触不到的地方，而且仪器检查这种方法能够非常清楚准确地发现液压传统系统出现故障的位置，为后续排障工作奠定了非常坚实的基础。但是，在使用仪器进行检测时，必须要确保液压传动系统使用的是符合相关规定的液体，否则仪器检测出来的结果很容易出现错误或者不具备参考价值。
3.4逻辑分析法
随着机电液一体化、智能化技术的广泛应用，工程机械液压系统越来越复杂，其故障现象及原因更加复杂化，切忌盲目拆修。在检查分析液压系统故障前，务必要先排除电磁阀、传感器等电路故障，把电路，先导，液压，回路等分开进行分析检查。根据液压系统原理图，按一定的思考方法和系统逻辑关系查找原因，排除不可能的因素，找出故障产生的部位及原因，制定故障排除方法。逻辑分析法是施工现场常用方法之一，但对维护技术人员要求较高，诊断者必须充分熟悉设备的结构性能、液压系统原理，液压元件的结构、工作原理及运行特性，并掌握一些常见故障原因及排除方法。
结语
随着工程建设规模的不断扩大，使得工程施工机械化得到普及。而工程施工机械化的出现，在加快工程建设进度的同时，也提升了施工质量。但是这样会增加工程机械的故障率，造成工程施工成本的增加。因此，强调工程机械故障的研究，无论是对于机械本身，还是对于故障的处理，都有着重要的现实意义。希望通过本文的研究，对于今后的工程机械液压传动系统的故障排除有全面认识，在提供经验的基础上，更加强调实践操作。
参考文献
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