摘 要：仪表自动化设备被广泛运用到化工、电力等多个行业，仪表自动化设备的质量与性能对化工、电力等多个领域发展具有直接影响作用。为此，本文将针对仪表自动化设备在实际应用中常见问题与故障进行分析，结合相关技术，就不同的故障问题进行分析，并制定出相应的维护策略与办法。
关键词：仪表自动化设备；设备故障；维护技术
现阶段各行业的仪表自动化已经成为企业发展的重要部分，对企业的管理以及生产有着直接的影响。只是在实际管理中自动化仪表也是会出现故障的，作为一项设备，一些应用装置会产生一系列的故障，在很大程度上对生产企业造成经济、安全方面的损失，更是对导致一些常见的故障。用科学合理的维修技术进行处理，让自动化仪表处于良好的工作状态中，推动企业的稳定运行以及进步。
1 仪表自动化设备的日常管理模式
为了确保运输企业设备的正常运行，我们必须在平时做好故障管理和预防方面的工作，从而给企业油气产量提供保障，降低因故障而导致的损失。油气运输企业中经常使用的管理制度是巡回检查制度，这种制度能够很快发现仪表自动化设备运行过程中的一些异常现象或故障，从而帮助工作人员及时发现问题并解决问题。但由于企业规模的不断扩大，在工作过程中使用到的仪表自动化设备数量也在不断增加，维护人员在维护的时候压力也在不断地增加，所以为了更好地满足实际需要，必须采取措施对其管理模式进行更新。
在仪表自动化设备管理的时候，应该对其进行分级管理，将设备分成全体维护、一级维护和二级维护。在维护的过程中，将其根据区域进行划分，并将责任落实到每一个人。区域主管工程师应该做好区域设备抽查工作，保证设备的维护质量。除了这些，对于那些重要设备和关键设备，公司还应该做好定期特别维护工作，从而保证其运行的稳定性。
运用分级管理方式，不仅能够更好地明确管理目标，提高管理的效率，还能明确各维护人员的职责，保证分工清晰，突出重点设备和关键设备，不断提高设备的维护水平，降低故障出现的概率。此外，我们还可以要求工程师根据设备的需要来制订方案，帮助区域主管更好地做好区域仪表自动化设备管理工作。
2 仪表自动化设备故障及原因分析
2.1液位控制仪表自动化设备故障及原因
若是设备显示的液位控制值处于高低不定的一个状态，这时是需要进行手动控制的，若是液位的变化是在一定范围内进行的，这就说明设备出现了故障。此外就是指示数值与现场各类仪表的指标值出现差异，也是说明设备出现了故障。经过不断实践以及研究，发现当这类设备的负荷过重或者是液位控制着较大的范围，也是容易造成一些故障的。
2.2流量控制仪表自动化设备故障及原因
若是设备上显示的数值处于最小值，但是现场的仪表并没有表现出任何日常的情况，说明自动化设备的内部出现了问题。若是自动化设备显示的指示值显示为最大，而检测仪表上也是显示出最大的数值，通过手动的方式进行控制，发现未能将数值恢复成原本的状态。这个时候也是自动化设备的内部出现故障[3]。这种故障的运用应该是自动化设备本身的系统压力大，或者是设备中的流量计产生卡轮的现象，也可能是发生了导管堵塞以及变压装置出现漏压。
2.3仪表自动化设备调节阀故障及原因
主要的故障表现就是调节阀表现出不正常的波动，或者是调节阀堵塞。造成这类故障的主要因素，是调节阀由于长时间的时候，弹簧经过长期以来的使用变软，导致了信号不稳定，或者是在造成设备系统的振幅与调节阀的振幅一致，这样就会造成一些不正常的波动。
3仪表自动化设备故障维修技术分析
3.1日常管理维护
这类自动化设备的日常维护以及管理，是减低设备本身故障发生几率的重要条件，尤其是化工企业等对这些设备依赖性非常强的生产企业，要加强这方面的日常管理工作，为企业生产的正常运行创造出便捷的调节，提升企业生产的实效性以及安全性。首先就是建立起分级预防的机制，本身设备的故障就是有着一些不稳定的因素，尤其是化工领域，在实际生产中这些设备故障是非常普遍的，因此参与到设备管理以及使用中的人员非常多，企业一定要不断对管理制度进行调整，以高效管理为主要的目标，实现管理体制的革新，并建立起分级管理的体系，提升员工对自动化设备维护的认知。各级管理都要有相对应的维修对策以及干礼制度。其次就是要对自动化设备实施日常的检查，定期对这些设备的各方面情况进行检查，并制定出合理有效的维护计划。企业要不断提升各岗位员工对这些设备日常维护的重视度，并组建起技能水平极强的设备维护团队，在相关人员的带领下对这些设备的运转部分实施定期的护理以及检查，要保持这些设备处于良好的运行状态，提升设备的使用期限以及安全性。此外就是注重设备在一些特殊环境下的维护，例如一些自动化设备是安装在冬季并温度极低的一些车间中，管理人员要经常对这些电表等设备进行检查，用合理的保温措施对这些设备做出维护，若是一些设备已经发现损坏，要及时进行更换以及处理。
3.2重点环节维护
自动化设备的实际运行是非常复杂的过程，其中非常关键的环节，包括结构复杂性非常强的运行系统以及闭环调节的系统，这些都是日常维护的重点，一旦这些系统出现了运行故障，对整个自动化设备都会造成直接的影响，进而对企业生产造成不利影响。因此一定要对这些重点的环节加强管理以及维护的力度，定期以及不定期对这些设备进行全面性的检查。例如若是闭环调节存在故障，需要立刻将其切换成手动控制的方式，依据现有的工艺对自动化设备进行适当的调节，将反馈信息完整记录下来，对设备进行正确合理的维修，保证接下来设备是可以正常进行使用的，为企业的高效生产提供必要的支持。
3.3周期维护技术
首先是要落实周期性的维护以及记录工作。管理人员一定要对这些设备的故障数据以及维修数据进行记录，在维修的时候使用了什么样的方法，也是要详细记录下来的，这些对企业来说，都要建立起严格详细的制度和规定，让工作人员去严格进行执行，借助这些故障信息以及维修记录的资料，可以对其进行深入的分析，了解相关设备出现故障的一些周期性的特点，以及引发故障最常见的一些原因，各类故障的发生几率等，企业在设备维护以及管理上可以制定出更加合理的计划，对企业资源进行合理的配置，采取更加理想的维护方案，实现对设备故障的有效预防。
其次是开展周期性的检查以及设备保养。也就是对这些设备实现规律性或者是定期的维护和检查，检查的内容要依据设备的实际情况以及相关的要求，对自动化设备的零点、变差以及接线处这些细节进行详细检查，定期对设备整体的性能进行更新以及提升，都是非常关键性的内容。
最后是定期对设备的故障实施排查，尤其是在周期维护的时候，一定要对设备的一些安全隐患以及故障的潜在发生隐患进行彻底排查，对设备进行严格的管理以及维护。从根本上来说，工业生产本身也是有着诸多的不确定因素，在实际生产中很多因素会对企业安全以及正常生产造成负面的效应，所以对于设备各类安全隐患，一定要及时排除，减少企业生产中的所有不确定因素，保证企业的各类生产设备不受到影响和冲击，提升自动化设备的运行稳定性以及安全性，加强维护保养等的管理力度。
4 结束语
仪表自动化设备管理对于油气储运企业而言是非常重要的，工作人员一定要认识到自己所肩负的责任，严格履行自动化设备管理方面的要求。而上级部门要加大在仪表自动化管理方面的资源投入，针对其中的薄弱环节做好应对措施。而设备在运行中就会产生磨损，对其进行养护工作也是非常重要的。这样可以大大地降低故障出现的概率，生产效益也会随之提升。
参考文献：
[1]姚嘉俊.仪表自动化设备故障与维护技术研究[J].国防制造技术,2016(02):73-74.
[2]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业,2015(09):71-72.
[3]黄勇.仪表自动化设备故障与维护技术分析[J].科技创新导报,2015,12(06):61.