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摘要：随着我国化工行业的不断转型升级发展，化工生产中的自动化水平相对于先前有了较大提升，各种类型的化工仪表自动化设备大量应用到化工生产中，对于提升整个化工企业生产效率与质量取得了较好效果。但是随着化工仪表自动化设备使用数量与频次的增多，给仪表设备的预防性维护工作提出了较好的要求。本文从化工仪表自动化设备的常见故障分析入手，针对性提出了化工仪表自动化设备的预防性维护策略。
关键词：化工仪表；自动化设备；故障维护
一、化工仪表自动化设备的常见故障
我国科技不断的创新发展，使得多种类别的仪表自动化设备应用于化工生产中，然而出现的故障也不断增多，严重影响到化工企业生产的效率与质量。从当前其主要故障类型来看，温度检查故障、压力检查故障、流量检查故障是当前较为常见的故障类型。其中，在温度检查故障中，检测数值出现了过高或者过低的情况，出现这种情况出现的原因主要是由于温度补偿方面出现问题。对于出现的大幅度缓慢变动的问题，主要是由于仪表系统按照不合理导致的。压力系统出现的故障，多数情况下是由于压力控制系统出现死线或者取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝等原因导致。大量实践表明，通过采取针对性的预防性维护能够较小的降低化工仪表自动化设备出现的概率，对于确保生产连续性，提升企业生产效益有着非常明显的作用。
二、关于化工仪表自动化设备
自动化仪表顾名思义即为自动化技术与测量仪表进行组合得到的科技产物，自动化仪表打破的老旧仪表缓慢、不准确等缺点，带给人们的是不一样的体验，也给化工工程中的测量工作带来的便捷。自动化仪表在科技发达的如今，可以轻松测量出物质的组成部分和物理、化学性质，并且十分准确。自动化仪表还安装了灵敏的报警系统和传递系统等信号系统，在危险品进行检测时，也适当的发出警报以此警告人们该物品的危险程度。其灵敏性是十分敏捷的。在自动化仪表的市场中，自动化仪表的生产量也不断上升。并且更多的生产单位也在继续将自动化仪表进行研究将其升级，并拥有更优秀的特点供人们使用。化工仪表自动化设备的生产源源不断，不仅仅推动了自动化技术的市场发展，也更加推动了化工行业的进步。
如今自动化仪表的生产量数据十分巨大，自动化仪表的生产市场也逐渐扩大，在这其中也不乏某些不良商家偷工取巧，导致化工仪表自动化设备的安装材料质量大大降低，质量的降低使仪表在测量时发生不准确、容易氧化等问题出现。所以企业在进行大批量购买仪表时，一定要再三确认仪表是否达到合格标准，并安排专业的技术人员进行检测，达到标准后才可以进行购买，以此保证在测量时不会出现数据不准确的问题。而本身合格的化工仪表自动化设备也有弊端，自动化技术的加入虽使测量更加准确，可实际上则是振动的振幅加强，幅度的加强使自动化仪表在工作时的运行速度不断增加，甚至频率超出了正常的标准。经过了长时间的使用，大幅度的运行时间，可能导致化工仪表内的部分零件不能再进行正常工作，而在损坏之前，工作人员也没有定期进行保养，以至于问题扩大，最终仪表崩溃，无法使用。因此自动化仪表的使用寿命十分短暂，若化工企业考虑长时间的运用，一定要在定期派遣专业人员对自动化仪表进行保养，否则仪表的损坏维修对于化工企业来说也是一笔不容小觑的资金。
三、 化工仪表自动化设备的预防性维护策略
3.1仪表测量预防性维护
仪表自动化设备主要需测量温度、压力、液位等参数，因此在对其进行使用周期管理方式时，维护人员需利用统计学理论明确仪表设备在相同环境中出现的异常或故障，并详细分析仪表设备出现异常或故障的主要原因，并采取科学、有效措施进行预防。
此外，维护人员还需将仪表自动化设备划分为一级仪表设备、二级仪表设备（系统中的关键设备属于一级仪表设备，若其出现故障或异常，将影响整个系统的正常运行，进而影响化工企业的经济效益），并依据一级仪表设备实际情况制定使用周期档案，以确定仪表设备发生故障的周期，以便工作人员制定仪表设备维护及检修方案。同时，化工企业还需进行风险评价，维护人员需及时更换老化或故障不能使用的仪表设备。
3.2控制系统预防性维护
目前化工企业控制系统均采用DCS。DCS 可靠性高，故障率低，自诊断报警功能强，机柜间设置在装置周边的安全区，机房建设标准高，使用环境好，而且重要仪表控制回路又采用冗余配置，因此DCS 设备生命周期较长，优于现场仪表设备。一般DCS 制造商在出厂时都有明确的MTBF 和使用寿命的建议，若在每个生产周期强制进行一次DCS 点检或清扫保养，一般可以使用5 个生产周期或10年以上。
生产控制的执行机构绝大部分是仪表调节阀。仪表调节阀应用面广，故障率高，故障点多，调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异较大，对其实行寿命管理十分必要。某化工企业对仪表调节阀实行寿命管理，在统计分析各类不同装置仪表调节阀各种故障基础上，对不同装置调节阀的部件及其附件制订不同预防性维护方案，确定相应的寿命管理办法。
集散控制系统的可靠性较强，不易发生故障，并且可进行自诊并报警。与其他控制系统不同，集散控制系统中机柜设置在仪表自动化设备周围的安全区域中，机房建设水平较高，且运行环境较为稳定，重要仪表设备控制回路均设置冗余，因而其使用寿命较长、性能较好。集散控制系统制造商在设备出厂前将为客户提供故障间隔时间及使用时间建议，若集散控制系统在投入使用后可及时进行保养，集散控制系统可使用10 年左右时间。
3.3动诊断技术预防性维护
随着计算机技术的快速发展，自动化仪表设备逐渐趋于高度智能化，现阶段，很多炼油化工企业均广泛应用这种智能化仪表设备。自动诊断技术可以通过诊断以及监测发现智能化仪表设备潜存的故障，然后自动消除或是自动报警。随着仪表智能化建设的不断发展与完善，仪表设备维护的工作量逐渐减少，相关工作人员可以通过其自动诊断信息，制定具有针对性的保养计划，对其进行明确且具体的预防性维护。
3.4 重点设备预防性维护
如果设备中出现系统失灵或操作无效等故障，要及时切换成手动模式。相关规定中明确指出，对仪表自动化设备的节阀位置进行调整时，要时刻关注测量值的变化，并根据数据的变化来实现对系统的调节，另外，维修人员和仪表检测人员在工作中要保持密切配合，保障仪表自动化设备的正常运行。仪表自动化中有电动变电器的存在，在进行维护工作时，要保证铝片和平面线圈都在正确位置上工作，且保证震荡电流处于较为灵敏的状态，将仪表自动化设备中的弹簧调整到正确位置，有利于仪表自动化输出信号的稳定性。
结束语
综上所述，化工仪表自动化设备的保养离不开每一位工作人员，无论是使用过程还是安装过程都应按照标准进行使用和安装，企业一定要建立正确的规章制度，对工作人员进行管理，尽量减少自动化仪表的外部磨损。只有化工仪表的使用寿命长，才会使化工工程的发展越来越快，并推动化工企业的经济效益。
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