【摘要】预制装配式结构施工技术的应用实现了对传统结构体系的优化，加速了建筑产业的工业化以及绿色化进程。近年来，住宅工程建筑实践中对预制装配式结构的应用进一步频繁与注重，大众对其施工质量与技术水平的关注度也显著提升，促进了施工经验的累积与成熟。本文即围绕预制装配式结构施工技术的关键应用要点进行分析总结，仅供业内人士参考。
【关键词】预制装配式结构；施工技术；应用
结合既往工程实践施工经验，在大批建设相同户型或类似户型建筑物，或建筑物施工期间存在大量重复性规格一致建筑构件的情况下，设计、施工环节采用预制装配式构建体系，能够在施工场地以外完成工厂化批量生产，显著节约施工现场资源投入，缩短建设工期，同时实现节约工程造价的目的。尤其近年来，建筑市场发展规模不断扩大，别墅群、户型简单的建筑物建设项目层出不穷，传统浇筑工法对施工期间各类资源的投入有较高要求，工期以及质量均难以得到可靠保障，在这一背景下，应用预制装配式结构施工技术有着非常突出的意义与价值。本文即针对预制装配式结构施工技术的应用问题进行分析与探讨。
1 预制装配式结构特点
与传统现场浇筑工法所不同的是，预制结构施工技术是基于工厂完成生产加工、现场拼装和混凝土后浇连接，实现了整个建筑产业的转型升级，如钢筋混凝土柱工厂预制加工，通过混凝土后浇部分将节点、梁体、板柱等连接形成整体。与传统意义上的现场浇筑工法所不同的是，预制装配式结构呈现出了以下几个方面的特点与优势：第一，关键建筑构件基于工厂化生产作业，流水线施工，质量能够得到可靠保障；第二，生产引入模具化技术，一次性投入使用后，大大节约各种能源和资源的消耗；第三，施工现场进行装配式施工作业，施工流程与步骤简化，显著提升劳动生产作业效率；第四，现场施工作业量与操作步骤大幅度减少，从而自源头上规避了施工现场的扬尘、固体废弃物以及噪音污染问题；第五，预制装配式结构采用机械化施工模式，所投入劳动力资源减少，降低作业人员劳动强度；第六，整体工期缩短，管理难度较低，对推行绿色化施工模式有重要促进作用。
2 工程概况
预制装配式结构施工技术对开工面积大、工期要求紧张的建筑工程项目有良好适用性，在大批建设相同户型或类似户型建筑物，或建筑物施工期间存在大量重复性规格一致建筑构件的情况下尤其具备良好的应用价值。同时，对于施工现场气候条件较差，物资供应条件不稳定性的区域也有良好的适用性。XX保障房项目建设工程由XX有限公司负责开发建设，项目位于S市XX路，总建筑面积为98.0万m2，共包括住宅主体以及配套工程两个分项。根据工程建设前期设计方案，6-05栋建筑结构采用全预制整体框架加钢支撑结构体系，底层架空层以及地下室空间采用现浇结构模式，其他部分采用预制装配式结构施工技术。下图（见图1）所示为预制装配式结构施工技术的基本流程示意图。
图1：预制装配式结构施工技术基本流程示意图
3 施工技术
1）现浇顶板柱钢筋预留。本工程6-05栋建筑结构采用全预制整体式框架加钢支撑结构体系，底层架空层以及地下室空间采用现浇结构模式，现浇施工至底层架空层顶板时候，确保架空层柱主筋露出二层楼板8D，二层预制施工时深入预制柱套筒内，以此种方式保障现浇顶板结构稳定性。
2）钢筋定位板的制作。根据施工图纸钢筋定位位置及直径，完成该处理区域中的钢筋定位板的制作作业，加工尺寸按照600*600*8标准控制，同时根据图纸设计要求现场完成孔位定位以及数量加工作业。
3）套板定位固定。安排专人使用经纬仪和全站仪放现场定位线并用油漆进行标记，保证了放线的精确度，定位准确。
同时及时复核，弹放中心线，确保纵横轴线与十字线的对应关系，以确保定位准确。在此基础之上，通过钢筋以及梁体结构钢筋焊接实现套板固定。
4）现浇层清理与剔凿。结构板浇筑作业结束后应该及时安排专人对板面来进行清理，同时剔凿预留钢筋部位砼结构，以确保安装预制柱环节时其结构面凿毛，提高楼层板与预制柱的连接强度。
5）预制构件放线。结构层施工作业结束后并对预制构件进行吊装前，安排专人对轴线、柱轮廓线、柱定位控制线、以及预制柱各向轴线进行投放，确保后续作业的顺利开展。
6）预制构件吊装。吊装遵循预制柱→预制梁→预制板的作业流程，选用推进式作业顺序。预制柱吊装作业前，需要安排专人详细核对确认预制柱规格、尺寸以及强度是否符合设计要求，以施工图纸为依据检查预制柱预留钢筋以及套管是否吻合。吊装过程中需要注意将金属垫块放置于预制柱内，以辅助对预制柱垂直度的校正。由于钢柱托自重较大，因此在吊放期间底部应当选用截面48mm钢管作为滚轴将其滑动至预制柱下方，并在起吊前还应再吊装检查柱托安装以及吊具安装效果。起吊后，专人应站于柱托两侧，通过细绳严格控制柱托下落方向吊装到达至指定楼层后，可根据弹线定位，并以钢抱箍为临时支撑结构，通过专用测量仪器校核预制柱固定位置，并妥善加固支撑。
7）支撑体系。选用L40*L40*4角钢制作钢抱箍，并用于对预制柱的支撑固定。吊装作业前，将相应型号钢抱箍固定于与预制柱上，安装到位后以钢抱箍支撑点为标准对钢管进行支撑斜撑处理，同时经速接架作为预制梁板支撑结构体系。
8）叠合层施工。预制板、预制梁现场吊装作业完成后，分段进行叠合层施工作业。此环节中考虑到穿梁面筋需要弯起预制梁箍筋，因此，梁面筋完成绑扎作业后应当快速恢复箍筋，不到位区域应通过加焊的方式处理。
9）套筒连接部位灌浆。灌浆作业前应首先安排专人对灌浆料的加水量、砂浆流动度等相关参数进行详细记录。同时将灌浆枪的灌浆嘴向上，以去掉灌浆嘴中的空气，并从灌浆孔注入砂浆，当砂浆从出浆孔连续溢出后，使用封堵塞住出浆孔。套筒连接部位灌浆作业必须严格按照此操作流程，确保各构件连接质量。
4 结束语
对于我国而言，近年来城市化建设速度不断加快，建筑行业的发展步伐相当稳健与迅猛。一系列新兴技术与设备工艺被广泛应用于建筑工程实践中。与传统现浇工法所不同的是，预制装配式结构施工技术能够在施工场地以外完成工厂化批量生产，显著节约施工现场资源投入，缩短建设工期，同时实现节约工程造价的目的，相关价值已经在工程建设中得到认可。本文即在分析预制装配式结构特点的基础之上，结合某工程项目实例，针对预制装配式结构施工技术的关键应用要点进行分析与探讨，希望能够不断改进施工质量，优化技术水平。
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