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摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，而化工工艺作为工业发展的重要组成部分，不仅可以有效的稳定产业结构，也可以在很大程度上推动社会经济发展进程的进一步加快，而如何通过节能降耗技术的创新，对各方面发展过程中存在的问题进行及时有效的解决则是当前发展过程中的重中之重。文章在这一课题的重点内容进行研究，将结合化工工艺的发展问题，对实际的节能降耗技术管理措施进行分析，以期更加有效的减少动力能耗，提升资源利用率。
关键词：化工工艺;节能降耗技术;对策
引言
在新时期的社会发展进程中，我国各个领域一直秉持着低碳环保的发展理念，争取能够走一条可持续发展之路，特别是对于化工行业而言，其在生产和运营过程中会出现一些能源消耗和浪费以及环境污染的现象，这就需要相关化工工作人员重视对节能降耗技术的使用，而后借助相应的技术管理措施，优化化工企业的生产环境，推动化工行业的健康可持续发展进程。主要阐述了化工节能技术的使用现状，从而积极探索了化工工艺中常见的节能降耗技术措施，以推动我国国民经济的健康发展进程，化工企业的经济效益。
1化工工艺中节能降耗的重要意义
纵观我国当前社会能源利用情况来看，能源出现了短缺的现象，并且我国积极提出了“可持续发展”的经济发展战略。化工企业想要稳定发展，就需要源源不断的能源支持。尤其是针对我国煤化工、石油化工来说，当前现有能源开采量较少，很难满足我国市场的供应需求。通过化工工艺中节能降耗技术的手段，可以在满足生产需求的基础上，减少化工原料的消耗，有效实现了生产成本最低化，实现了化工企业的经济效益最大化。所以化工工艺中节能降耗发展，能够对落后产能进行淘汰，真正促进化工企业自身技术的发展、提升化工企业的经济效益，在降低生产成本的基础上，增强化工企业综合实力。针对煤化工、石油化工来说，在实际生产的过程中，会生成二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、复合氧化物等诸多物质。光化学污染、空气悬浮颗粒、有害气体等，对人们的生存空间带来了挑战。化工工艺中节能降耗可以通过科学技术手段，在化工程生产的过程中，对原料进行化学处理、物理处理，切实起到了环境保护的作用，实现节约减排。
2化工工艺中常见的节能降耗技术措施
2.1控制化工生产过程的进料组成
在化工生产过程中，需要使用大量的化工原料，各种进料之间的配比对整个生产过程具有较强的控制作用，决定着化工生产的效率。因此，想要实现节能降耗的目的，企业需要根据自身实际生产的特点，对生产原料进行科学选用。通过对化工企业的生产过程进行分析，不难发现，不同的原料配比方式，相应的化工工艺也会存在一定的差异性。因此，想要充分发挥出节能降耗的应用优势，需要对原料配比进行有效控制，提高企业生产效率，从而达到良好的使用效果。目前，许多化工企业也都在探寻适合本企业发展的原料配比方式，在此基础上，对化工工艺进行设计，可保证在降低生产成本的同时，又能减少能量的浪费。
2.2更新传统化工工艺
在实际开展化工生产的过程中，应该对化工生产的各项工艺进行详细分析，通过各种调整和改善的手段，对化工温度、压力、反应等各个环节进行严格的把控，切实有效起到化工生产节能减耗目的。①降低化工生产反应外部压力。在实际开展化工生产的过程中，涉及到了诸多复杂的工艺和内容，诸多因素都容易对化工生产带来影响。针对这一现象来说，若实现某一因素影响的代价小于增大压力的代价，那么会导致影响因素的增大，并实现反应力降低。在此原理之下，不仅可以较好地满足化工过程的实现，而且还有助于反应压力的降低，从根本上实现节能降耗目的。
②对化工过程进行分析，为了从基础层面上开展节能降耗，就需要对吸热、放热进行分析，通过回收、再利用热量的形式，实现热能量的综合利用，有效实现降低成本的作用。在实际开展化工程产的过程中，使用新设备、新技术、新工艺，实现节能降耗的作用，并且在实践工作当中，强化节能减耗管理，降低损耗发生。通过更新传统化工工艺的手段，尽量在减少资源浪费的基础上，提升化学工艺生产水平。
2.3污水的回收利用
当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，节省水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。
2.4重视对制度的灵活运用
在化工领域的生产和发展过程中，落实低碳环保工艺，就需要重视对化工企业制度的灵活运用，对生产流程的约束和对能源的把控是有效降低能源消耗的重要途径，虽然说，化工企业在生产中达到的生产效果会受到各方面主客观影响，可是工作人员对生产流程的严格把控能够较大程度上提升生产效果，最大化地贴近理想的节能效果。所以说，我国化工企业就需要在思想上重视对生产流程的监管，并且依照当下的工作现状，逐步完善生产机制，从而约束生产中不良的行为和思想，为节能降耗技术的使用提供重要的基础保障，优化化工生产环境。另外，化工企业领导者需要对在职的工作人员实行专业的培训，把一些相对繁冗的生产工艺和技术展示给工作人员，减少生产过程中的失误，只有这样才能够有效地落实节能降耗技术工艺，为化工企业带来巨大的经济收益，推动化工企业的可持续发展进程。
2.5注重工艺条件的有效改善
在实际对化工工艺生产过程的综合能耗进行考量的过程中，考虑到各方面公益条件的改善也是重要的技术措施之一。在这个过程中，要考虑到压力温度、转化效率等不同的指标，加强化工工艺内容影响因素的考量。首先，要充分对其化学反应压力进行全面的降低，通过相关指标的计算和规划，严格的对化学反应的条件进行控制，如果不能有效的确保化学反应所具备的一定压力，要及时的对实验的相关条件进行调整。第二，要合理的对其整个系统的反应热量进行有效的优化，通过不同方案的选取，对温度进行系统而合理的测试实施，整体的化学反应可以在较好的环境之下进行。第三个层面也是非常重要的一个层面，要切实可行的对整个生产的转化效率进行提升，通过反应进程的加快，选择活性较好的催化剂，通过反映条件、反映环境等各方面因素的综合考量是整体的化学反应可以完全的进行开展，在对化学产品纯度进行全面保障的同时，有效的对后期分离和提纯过程所耗费的能量进行科学的降低。
结语
综上所述，在化工企业的发展过程中，采取有效的措施，来实现节能降耗的目的，可减少企业的生产成本，为企业创造出更多的经济效益，有利于企业更好的发展。此外，企业领导人应树立正确的观念，以企业长期发展为目标，对生产工艺进行优化，探讨出适合本企业发展的生产模式。
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