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摘要：工业是国家发展的根本，也是国家综合实力提升的基本保障，我国经济的高速发展与科技水平的不断提高，以机械行业为代表的工业行业也计入了全新发展阶段，特别是电子、自动化、信息技术引入机械制造使得机械行业出现了质的飞跃。智能制造为代表的机械制造体系建立促使我国工业进入全新时代，机械制造的效率与质量得到了大幅度提升，这也为社会主义现代化国家建设注入了强劲动力。
关键词：机械制造技术；发展趋势；发展方向
1 机械制造技术的特点
1.1 技术融合的广泛性
随着机械制造技术的不断发展，各项技术在机械制造业中都有着广泛的应用，计算机技术、传感技术、自动化技术等都促进了机械制造技术的发展，通过对于技术的融合，并且在机械制造各个环节中的应用，使得机械制造工业各个方面的发展日趋的成熟，能够更加的有效的进行产品的设计、制造还有生产以及管理，后续的销售和服务等工作也能更好的进行。使得人员、经营以及技术这三者之间的配合作用也更加的明显，也促进了企业的新产品开发还有行业竞争力的提升。
1.2 实用性
机械制造技术是一项面向工业生产的技术，其技术的应用是非常的实用的。它具有量大面广的讲究时效性的特点，内涵还是非常的丰富的。所以，它并不是仅仅的局限于制造过程，同样还涉及到产品从市场的调研、产品的开发还有各项生产准备等方面，能够将这些环节有机的结合起来，其整个环节遵循了低耗、高效的发展的原则，旨在提升制造业的经济效益以及社会效益。
1.3 市场竞争的统一性
我们从市场竞争的角度出发，制造业若是想要在市场竞争的过程中不断的提高自身的竞争优势，就应该忽的核心的发展优势，即不断的提升劳动生产率。但是随着市场全球化的发展，不断的提升的劳动生产率也发生了核心的转变，逐渐的转变为时间、质量和成本三者之间矛盾需求，机械制造技术的发展一定要将这三者做到有效的统一，才能够更好的发展。
2 机械制造技术的发展历史简析
2.1 世界机械制造技术发展历史
近代工业体系是从手工业发展而来的，直到18世纪兴起的第一次产业革命，机器与机器体系才逐渐取代了传统的手工劳动，逐渐形成了近代大工业。也正是第一次工业革命，工业才成为一个独立的社会物质生产部门，并逐渐开始在整个社会中发挥着越来越重要的作用。到了19世纪初，机械制造技术步入到发展的第二阶段：设备密集型。在这一阶段，人们逐渐完善了机器制造业，使机械化的生产方式逐渐推广到工业发展的各个部门，并促进了工业原料、能源产业及国民经济其他部门的发展，并彻底改变了传统工业与农业的面貌。但这一时期的机械制造技术还较为简单，生产的产品在结构上也极为简单，而且，人们也缺乏专利意识，一种新产品出现，很快市场上就会出现相同的产品。而到了20世纪初，数控操作技术被研发出来，标志着机械制造技术进入到了第三个发展阶段：信息密集型。在这一阶段，主要是新型机电一体化设备的加工成产技术。进入20世纪80/90年代后，随着计算机技术的发展，机械制造技术进入到了第四阶段，以计算机集成制造系统以及柔性制造技术在内的较少信息参与的加工技术发展阶段。步入21世纪以后，随着智能技术的发展，机械制造技术进入到了第五个发展阶段：智能密集型阶段，这一阶段的技术主要包括敏捷制造技术和智能制造技术。
2.2 我国机械制造技术发展历程简析
新中国成立时，我国是一个一穷二白的农业大国，工业基础十分脆弱，原有的工业大都随着国民政府搬迁到台湾，或是进入到香港地区。为此，我们国家在20世纪50年代时，从前苏联和东欧社会主义兄弟国家大量引入成套的设备和技术，逐渐建立起了较为完整的工业体系，为我国机械制造技术的发展奠定了基础，并且出现了多想世界领先的技术。而20世纪60、70年代，我国因为一系列运动，工业发展几乎停顿，机械制造技术没有获得明显的发展，甚至出现了明显的倒退。到了70年代末80年代初，我国开始推行改革开放的政策，从美国、日本和西德等国家先后引入了不同的机械制造技术，但这一时期，各个地区的技术引入较为盲目，如冰箱制造技术，全国就有5家企业从同一个企业引入相同的技术，造成了一定的浪费。到了90年代以后，随着国家经济的发展，在机械制造技术引入方面具有了一定的规划，开始有计划、有目的地引入，并通过消化吸收，促进了我国机械制造技术的更新换代。进入21世纪后，我国已经在引入的基础上，开始了自主研发，并且在多个领域的核心技术方面取得了突破，拥有了具有自主产权的国际领先的机械制造技术。
3 现代机械制造技术的主要发展方向分析
精密制造是我国机械制造行业的重要方向之一，超精密加工和制造自动化是精密制造的主要方向。超精密加工高度关注加工精度和表面质量，而制造自动化则主要关注设计制造及管理环节的自动化水平。精密制造技术的发展有助于更好地满足市场对于机械精度的要求，有效提升整体生产制造效率与生产效率，确保产品质量能够得到根本性提升。超精密加工和制造自动化技术的融合能够保证精密加工更好地实现，双方相互依赖且相互支持，最终构成了精密加工的核心支柱。我国在精密制造领域投入了大量精力展开研发工作，同时也取得了一些列成果，但目前精密加工的实际应用只能够局限于小范围和小批量，还无法进行大规模工业应用，这也需要未来持续进行研发和改进。
以CIMS和敏捷制造为代表的高度自动化机械制造是现代机械制造行业的另一个重要发展方向，精密成形技术、无切削液快速加工和快速成型等技术共同构成了高度自动化机械制造、精密成型技术包括铸造、焊接、塑形等等，高精度的测量和控制能够保证成形控制更加精密，产品生产制造工程的精度成倍提升。在机械加工过程中道具和坯件之间因为高速摩擦会产生大量热量，刀具因此而非常容易被磨损，零部件的加工精度也同时受到了影响，加工工艺的选择和道具材料等级的提升也成为机械制造过程中关注的要点。无切削液加工技术大大降低了制造成本，同时使得零部件加工过程变得更加简单，机械制造生产过程不再需要回收或者排放切削液，在降低成本的同时有效避免了污染排放。而快速成型则打破了传统材料制造加工的固有模式，通过分层实体制造、熔化沉积制造等等技术的应用实现了机械快速成型，例如当前十分火热的3D打印技术及时快速成型技术的直接应用。
机械制造自动化同样是现代机械制造技术的主要发展方向，中国的机械自动化技术发展必须要充分考虑到我国机械行业及总体科技水平的发展，坚持自主创新发展道路，为我国机械制造行业的转型升级提供动力。机械制造自动化技术的发展成熟是一个渐进式过程，信息技術与数控技术的全面应用使得总体自动化水平在不断提升，但受到材料、工艺及配套产业的影响导致我们的机械制造综合实力仍然未能达到世界顶尖水平。工业机器人、自动机床与组合机床的协同应用能够较好地推动我国机械制造自动化的发展，而数字化进入的引入又能够实现网络技术、计算机技术、通讯技术与机械制造的融合交叉，有效构建机械制造行业的全新发展局面。
结束语
综上所述，企业在激烈的机械制造市场中若是想要更好的提升综合的竞争力，需要对于机械制造技术进行更好的研究和发展。当前，我国正处于经济发展的关键时期，重视机械制造技术的研究而和进展也是十分有必要的。
参考文献
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[2]王敬.机械制造工艺现状及其发展方向[J].山东工业技术，2018（01）：26.