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摘要：科学技术是国民经济持续发展的内在推动力。化工工艺作为企业发展的核心技术，在科技时代具有重要作用。分析化工工艺应用技术改进的必要性，了解影响化工工艺应用技术的问题以及不足，探究合理的改进技术以及手段，对于我国化工企业的可持续发展具有重要的作用及价值。基于此，文章主要对化工工艺应用技术的改进策略进行了简要的分析。
关键词：化工工艺；应用技术；改进策略
1.影响化工工艺改进的主要因素
（1）化工工艺设计
化工工艺设备以及管道等关键设备的设计直接影响了化工工艺的应用效果。在设计中要综合多种因素进行系统分析，如果工艺设计中出现隐患问题，势必会影响工艺的整体性。在实际中存在的主要问题就是设计人员在设计时并没有对材料的工艺特征以及性能进行分析，无法保证工艺的科学性，这样就会导致在工业生产中出现各种安全隐患，严重影响了化工生产活动的开展。对此，我国化工工业企业要综合自身的实际需求，对现有的工艺技术进行优化、改进，进而充分的彰显材料的价值与作用。
（2）细节处理不当，影响化工产品质量
在化工生产中涉及到了诸多的内容以及流程，在实际中工作人员如果出现疏忽，在设计中缺乏对细节的管控，就会影响正常的化工生产，进而影响到化工产品的质量，甚至还会造成安全隐患问题。
（3）管道以及设备设计问题
化工生产工艺中管道以及设备是设计的关键内容，是工艺优化的核心构成部分。在进行工艺改进优化中要通过科学的方式进行分析，合理进行工艺设计优化，才可以达到提升工艺效率的目的。
2.化工工艺应用技术改进策略分析
（1）合理应用新科技以及工艺技术
随着时代的不断发展，各种工艺技术在不断的成熟。在化工生产中要综合生产的要求及目的，对其系统进行分析，合理应用各种先进的技术以及手段对现有的工艺技术进行优化。在化工生产中为了提升质量，保障生产的安全性，就要合理的应用各种新科技和工艺技术。
①融入生物技术。细胞中的微生物可以发生各种生化反应，在特定的温度及压力作用下，达到催化的作用，利用发酵的方式进行生化反应生成新的产品。在现有的化工工艺中融合生物技术，可以达到提升产品品质的目的。在实际中可以综合反应的状况进行分析，通过利用生物技术的方式达到提升物质转化率的目的。例如，在利用丙烯腈进行丙烯酰胺的生产中可以利用固定化细胞提升转化率，增加收率。同时，在生产中可以通过固定化酶、酶催化剂进行处理，达到提升化学反应效率的目的。利用生物技术还可以达到简化化工工艺的目的，有效降低生产中的各种能耗问题。
②精细化工技术。精细化工技术就是对现有的技术进行优化，利用核心技术达到提升生产率的目的。
③新型分离技术。化工生产中分离是关键的过程，利用新型分离技术可以达到提升精准度的目的，在实际生产中合理应用新型分离技术还可以有效提升化工工作效率。
④新型粉体技术。新型粉体技术目前主要是在药物生化功效上的应用，可以有效的提升工作效率。
3.化工材料优化
在化工生产中材料是最基本的物质基础，优化化工工艺就要从源头上进行管控。在实际中可以基于化工材料的优化达到提升化工生产效率的目的，这样不仅可以减少企业的资金投入，也可以实现工艺技术的创新。
（1）优化化学纤维
合成纤维以及人造纤维构成了化学纤维。人造纤维的原材料为天然材料，会受到自然因素的影响。合成纤维的原材料主要就是石油产品，不会对自然环境造成严重的影响，且品类繁多，产量大，具有显著的优势。在实际中可以综合化工生产的需求，合理进行原材料的选择与应用。
（2）塑料
塑料具有抗腐蚀，质量小且耐高温的优势，进行塑料技术研发创新有利于新工艺的开发，对其进行优化，可以达到提升生产效率的目的。
4.提升催化剂活性
催化剂具有减缓或加速化学反应的作用，是化工生产中最为关键的内容。合理使用催化剂可以对生产工艺进行优化，减少反应时间，提高反应转化率，降低产品能耗，在降低反应过程中温度和压力的同时，还能降低生产中的安全风险。利用催化剂可以提高转化率，降低成品中原材料的数量，合理控制工艺中的副产物，还可以降低分离环节中能源的消耗。
（1）设备管理及其优化
①管道设计优化。在化工工艺的应用中，设备的布局、工艺流程以及管道的布控都是关键的内容。管道设计优化可以提升化工生产的安全性。在化工生产中，管道是进行各种介质运输的载体，很容易受到浸蚀及损害。一些化工液体具有腐蚀性、毒性以及易燃易爆性，在运输中如果出现事故也会增加安全隐患。因此，在实际中要做好管道的优化设计。设计人员在管道应用之前要综合化工生产的要求，进行各种材质的对比分析，综合生产压力、温度以及输送介质进行管道材质的选择，要合理的预防渗漏等问题。在实际中通过计算机进行设计分析，确定设计的工艺流程，明确各项参数，进行专业的仪表选择。通过工艺流程图进行管道配置，为各项工作的开展提供数据支撑。在日常工作中还要根据要求对管道进行检查，及时发现隐患，并将隐患消除在萌芽状态，提高生产的安全性。
②增强反应装置安全性。化工反应是化工生产中重要的环节。化工生产中涉及到各种各样的化学反应，如果选择的反应装置不合理，就会遗留下安全隐患。为了提升生产作业的安全性，在实际中就要合理的选择反应装置。根据要求进行试验，通过计算分析，确定合适的反应装置。同时，反应装置选择好以后在使用过程中，要适当降低加热、冷却的速度，控制物料的加入量和添加速度，这样才可以达到提升反应装置安全性的目的。
③应用现代化工业设备。综合化工生产的需求，应用具有节能功效的化工设备。使用智能化、节能环保的设备可以提升生产效率，达到降低能耗，提升经济效益的目的。
（2）做好工艺参数的控制
在化工工艺生产中参数也是重要的因素，如果出现工艺参数失控，不仅会导致生产过程受到影响，严重的甚至会诱发火灾、爆炸等安全事故。
①温度。在实际中要做好温度的控制以及管理，避免温度失衡而影响产品质量，增加能耗等问题的出现。
②压力控制。一些化学反应只有在特定的压力作用之下才可以进行，在实际中可以利用加压的方式进行处理，达到提升工作效率的目的。对此，在为了避免加压操作的塔、罐等压力容器在压力作用下出现开裂、变形等问题，要合理的进行强度、耐压、气密性的试验，要根据设计的压力以及最高的工作压力进行管理，合理的应用。
（3）重视管理，合理应用仪器设备
①改善化学工业设备管理系统。化工工艺设备改进过程中，要基于法规的要求，有计划的进行标准化管理，实现化工设备的优化分析，通过科学的管理提升工艺效率。
②合理使用化学仪器。做好化学仪器设备的检查，根据要求进行检验监督，及时调整，避免因为设备问题而影响化工生产。在实际中要综合化工产品的特征进行分析，严格进行产品设计的管理，进而确保产品的质量。
5.结束语
在社会经济不断发展过程中，我国化工工业的技术能力以及水平也在不断的完善和提高，化工工业在社会经济中的地位也越来越重要，与人们的生活更是密不可分。在实际中分析影响化工工艺的因素，综合化工企业的实际状况，探究符合企业的改进策略，可以实现化工工艺的全面优化，真正实现化工生产的规范性、科学性。
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