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摘要：在现代化社会的发展中，我国建筑工程项目建设规模在不断扩大，混凝土施工材料的应用更加广泛，其质量直接影响着工程项目建设质量。为了确保建筑工程项目的安全性，施工单位需要提高混凝土结构的质量，对混凝土浇筑施工技术的应用进行分析。
关键词：建筑工程；混凝土浇筑施工；施工技术
经济的发展，带来了各行业的高速发展，随之而来的便是建筑工程数量的激增，从住宅到工厂以及一些公共设施的修建，为建筑工程施工提出了更多的要求和挑战。在建筑施工过程中，混凝土是一项必不可少的材料，影响着整个建筑工程的质量。因而混凝土浇筑施工技术也是整个建筑工程施工中质控的重点。因此，在整个施工过程中，需要对混凝土浇筑施工技术以及工程项目进行具体的分析，实现资源的合理配置，进而保证工程的质量和进度。
1混凝土浇筑的技术优势
混凝土工作的特点是技术复杂和过程繁琐。因为混凝土浇筑需要把多种材料按照一定的比例搅拌在一起，所以在混合的时候，施工者需要按照具体的数据度量，按照标准进行浇筑，这是确保混凝土质量符合设计要求和建设项目寿命的唯一方法。如果施工人员在实际的浇筑过程中不按照规定进行浇筑，则浇筑混凝土很可能形成裂缝，不仅损害建筑物的整体效果，还会损害建筑物的质量，并且容易引起安全事故。混凝土浇筑技术种类很多，不同技术的性质和应用领域也不同。
2混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用策略
2.1优化选择混凝土原料
混凝土是包含了很多原料的复合型材料，所以为了优化混凝土的整体质量，对于各项原材料的选择都必须要提起重视。其一是要做好对于水泥的选择。一般情况下，土木工程对于混凝土的标号要求为C40，但是为了减少混凝土中因水泥反应产生的热量，要进一步做好对于水泥型号的选择，一般可选择252号炼石水泥。其二是要做好对于骨料的选择。在调配混凝土时所使用的骨料包括粗骨料与细骨料两种，为了控制水化热，在实际施工过程中，细骨料一般选用中砂，而粗骨料的选择则要依据混凝土自身的情况去进行确认，包括能否收缩以及能否进行泵送，一般情况下选择粒径为5~20mm的连续级配石子。此外对于骨料中的含泥量的控制，一般情况下粗骨料应当控制在不超过1%，细骨料中的含泥量则可比粗骨料稍多，但同样应当控制在不超过2%。最后是应当做好外加剂的选择与应用。对于掺加料，一般应当使用I级粉煤灰，而掺量的最大值一般控制在每立方米100kg，这样的掺料比率能够保证混凝土的可泵性得到一定程度提升，进而控制水泥的使用量，减少成本耗费。而为了降低混凝土收缩力对于混凝土施工整体质量的影响，最好的选择便是U型低碱膨胀剂。
2.2配比技术
在混凝土配合比设计过程中，技术人员需要注重施工现场的要求和施工成本，确保施工的经济性和合理性，确定性价比较高的配合比。施工现场混凝土集料含水量和理论值差距很大，在混凝土拌和作业之前，相关技术人员需要合理控制混凝土的配合比，计算混凝土各组成部分的用量，将其误差控制在允许范围内。集料用量误差一般在±2%以内，水用量误差在±1%以内，水泥和外加剂用量误差在±1%以内。另外，技术人员需要测量集料的实际含水量，根据选定配合比，合理调节水的掺入量，确保混凝土组成部分用量比例满足配合比要求，提高混凝土质量。
2.3拌和技术
通常情况下，确定混凝土配合比后，要进行混凝土拌和作业，技术人员要合理控制拌和时间，确保混凝土拌和的均匀性。一般情况下，冬季混凝土拌和作业需要控制在3min以内，其他季节混凝土拌和时间约2min。
2.4混凝土运输
运输过程会对混凝土的质量产生一定的影响，所以在运输过程中也要做好各种保障措施，避免混凝土的质量受到不良影响。首先就是如果运输距离太长的话，在运输过程中混凝土就非常容易出现离析或者凝固问题，而这种问题会对混凝土的卸料或者泵送都非常不利，因此为了有效的避免这一问题的出现，就必须要在混凝土出站时做好各种质量控制工作，整个运输过程都要保证罐车持续不断地运转，而且不能私自向其中加入任何添加剂，再有就是泵送设备的各种配件也要做好维护和保养工作，从而有效的降低运输工具意外事故对混凝土质量产生不良影响。
2.5混凝土浇筑
在具体应用混凝土施工作业时，浇筑技术是其极为重要的一项内容，在具体进行浇筑施工之前，现场施工人员需要全面检查钢筋预埋件和模板的具体位置及其保护厚度，在检查合格之后还需要及时清除模板上残留的多余物质，尤其需要对模板缝隙进行严格清理和科学填充。在具体进行浇筑作业时，还需要确保其连续性，在上一层混凝土实现初凝之前浇筑完成下一层混凝土。在完成所有浇筑工作之后，还需要设置专业人员对钢筋表面进行全面检查，确保其足够清洁，如果出现污染情况，必须立即采取措施进行有效处理。在完成混凝土浇筑作业之后，还需要进一步检查混凝土浇筑，确保其密实性。最后拆除模板也是其中极为重要的一项工作，在具体进行该项工作时，相关人员需要严格控制混凝土强度，确保强度合格达到标准之后，基于相关要求拆除模板，有效避免浇筑产生变形。
2.6混凝土振捣技术
在开始混凝土浇筑工作时，还需要开展振捣操作，只有两者有效衔接，并确保振捣技术的妥善性，才能促使原材料均匀分布，促使混合料内多余的空气能被及时排除，保证混凝土结构的密室效果。在经过细致化的振捣工作后，还要在模板中填充混凝土，避免混凝土出现局部缺失现象。与此同时，相关部门还要对振捣的适度性展开分析，避免混凝土在振捣过程中出现漏振等现象。如何正确评判振捣工作是否到位，则是需要施工人员观察振捣之后的混凝土，是否存有下沉变慢、没有产生气泡等问题，若是在施工中出现过度振捣，就会引发浆液流失等现象。依照混凝土类型可看出，可以把混凝土振捣划分成为机械与人工两种形式，但无论在施工中运用哪一种操作模式，都需要合理设置振捣插入点，避免混凝土出现裂缝。
2.7养护技术
混凝土构建的养护工作对提高混凝土施工质量发挥着重要的作用。当混凝土构件在浇筑完成之后，需要开展12-18小时的养护工作，其养护主要是：浸水和覆盖等工作。在养护过程中还需要结合现实的情况进行全面的分析，其养护的时间一般都在一周以上。养护过程中如果发现温度较低的情况需要对具体的情况做好养护工作，通过按照冬季施工的要求增强养护的效果。例如：通过加入添加剂或者蓄热等方式，减少由于温度较低等原因而发生的养护不到位的现象。
3结语
综上所述，混凝土浇筑施工是建筑施工过程中不可或缺的一个环节，直接影响着施工进度，其重要程度显而易见。由于混凝土生产时间长的特性，该过程中存在的过程和技术将不可避免地具有一定的复杂性。无论关键作业是否规范化和标准化，其对混凝土的结构强度乃至整个建设项目的质量都有一定的影响。在这种情况下，建筑公司应加深对混凝土施工重要性的认识，确保施工人员熟练掌握混凝土浇筑施工技术，为以后施工的顺利开展创造良好的技术条件。
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