内蒙古伊东集团东屹化工有限责任公司 内蒙古自治区鄂尔多斯市 010400
摘要：近些年来，我国化工行业中安全事故发生概率不断增加，不仅造成了严重的经济损失，同时也制约了化工行业的进一步发展。在实际的化工生产过程中，尽管很多企业注重安全管理工作，但是在实际开展工作中往往过于粗糙，无法发挥出安全管理的实际作用。为了进一步推动行业发展，化工企业必须要在安全管理工作上给予足够重视，结合自身实际情况，分析安全管理出现问题的原因，制定科学合理的应对措施，有效降低安全事故发生概率。
关键词：化工行业；安全管理；问题；对策
引言
科技的发展带动了各行各业的进步，化工行业也不例外，是我国经济建设过程中必须要发展的行业之一。化工行业与军事武器装备的生产制造有很大的关系，化工产品的种类多样，如橡胶、化学纤维等，这些产品可以应用在武器装备的各方面。在化工生产过程中，不仅要保障生产效率和生产质量，还要做好安全管理工作。因为大部分化工生产都具有较大的危险性，一些化学物品的腐蚀性、毒性较强，会危害人体健康，严重时甚至会造成人员伤亡。所以，化工企业应该做好安全管理工作，制定完善的安全管理方案，针对常见的安全问题，建立有效的应急和预警方案，全面控制安全事故的发生概率。
1化工安全管理中存在的问题
1.1管理制度方面的问题
制度是进行安全管理的重要依据与保证，只有合理有效的安全制度才能对安全管理工作起到指导的作用，安全制度的严格执行不仅能够保证企业生产的效率，而且能够降低安全事故发生的概率。但是从目前多数化工企业的安全管理制度上来看，不健全的问题十分严重。很多化工企业在经营管理中，过于追求短期的经济利益，安全管理工作相当的松懈，安全管理制度也有比较大的漏洞，一些重要的生产环节，与生产工艺都没有进行有效的安全管理，从而大大提高了安全事故发生的可能性，不仅对员工的生命安全造成了威胁，而且也给企业生产经营留下了隐患。
1.2安全管理投资不足
安全管理工作要想充分发挥出实质性作用，除了要具备健全完善的制度体系外，还必须要在硬件方面加强投入，即引进高端的生产设备，确保生产运营的高效稳定。但是就实际而言，很多的化工企业领导层都忽略了安全管理方面的硬件投入，一些设备根本达不到标准，很有可能引发严重的安全事故。另外，设备引进后还需要做好定期维护保养工作，才能确保设备性能符合要求，但是很多化工企业内部缺乏专门的设备管理维护人员，由于设备维护管理不及时，为后续生产埋下安全隐患。
1.3员工整体素质不高
在化工企业中，很多一线操作人员都没有接受过专业的教育培训，他们普遍受教育水平不高，很多都是中专学历，一些受过“专业”技能教育培训的人也是一知半解，加之企业培训又不系统，员工自身学习的主动性又差，所以，他们在生产过程中往往都没有意识到安全生产的重要性，自我保护意识也相对薄弱，经常出现“三违”问题，甚至到了屡禁不止的地步，这也是造成当前化工生产中安全事故频发的主要原因之一。除了这个原因外，造成安全事故问题出现的原因还包括化工企业职工操作技能水平不高。如，一些化工人员在工作中并不认真，操作并不规范，经常出现操作失误、巡检不全面、记录不真实、观察不仔细等问题，这些问题在高发的化工安全事故中的发生率一直居高不下。此外，化工企业操作人员流动性强、基础建设人员岗位变动大等也是造成他们技术操作水平不高、安全事故频发的又一重要因素。
1.4设备管理存在缺陷
化工行业设备管理质量可以说是当前换工厂管理过程中所面对的最为关键的问题。随着化工行业生产水平的不断发展，许多化工企业的生产以及配套设备的更新频率也在不断提升，同时化工设备智能化与一体化的程度也越来越高，这种科技飞速发展带来的就是化工企业的生产活动越来越高效而频繁，这就导致化工设备工作负荷越来越强，连续工作的时间也越来越长。
这对与化工设备的稳定性与安全性都是一个重大的挑战，同时也给化工企业设备管理工作带来了许多新的问题。随着我国化工企业中传统的生产设备逐渐被新设备所取代，利用传统的化工设备管理办法来管理新式设备显然是不正确的管理方式。若是化工企业设备管理无法满足当前的管理要求，则很容易引发安全问题，进而造成安全事故。因此，如何保证设备的安全性，是我国化工管理过程中的重点。
2解决化工安全管理问题的对策
2.1建立完善的安全生产制度
为了实现化工企业的安全管理工作，首先需要让企业制定性用的安全管理规定，明确管理人员的职责，并强化企业的相关安全标准。强化企业的安全管理标准，并对具体事项的实施与落实制定完善的措施，能够有效提升化工企业的管理质量。对生产工作人员而言，实施操作规范具体化工作，并考核安全生产规范的实施程度，能够在一定程度上强化员工的操作流程规范。作为企业的管理人员还要对岗位的行为规范进行规范，并为员工的生产创造更加舒适的环境。并切实提升员工的安全生产意识。
2.2树立先进的安全管理理念
在化工行业快速进步和发展的影响下，作为企业相关管理人员应该要树立先进的管理理念，结合企业自身实际情况，制定出合理有效的发展计划，以实现高效管理质量和效率，并且在实际工作开展过程中还要坚持以安全管理为首要工作，并做好化工生产现场安全管理的有效控制工作。同时，在安全管理工作开展过程中，还要坚持以“预防为主、综合治理”为基本原则，将安全管理理念有效落实到实际化工生产当中，确保安全管理工作的有效性，从而在一定程度上能够将安全事故的发生从根本上做到有效避免或减少。除此之外，在化工生产过程中对于可能出现的安全问题也要有一个提前预测，并制定好相应解决措施，以便于在问题发生时能够及时地有效解决，确保化工生产的顺利进行，将问题带来的影响做到最大程度的减少。
2.3加强企业员工的安全知识与安全意识
人员是影响安全管理工作的主要因素，因此想要加强安全管理的水平，就要加强对人员的管理。针对目前生产人员安全意识薄弱的问题，企业应该开展专门的安全教育，对于一些在化工生产中常见的安全问题进行讲解，同时对安全知识进行普及。为了保证安全教育开展的效果，企业应该建立安全知识的考核制度，保证人员对安全知识能够完全掌握。同时，企业还要对管理人员的安全意识进行特别的强化，以管理人员安全意识的提高，带动全体员工安全意识的提高，从而为安全管理工作的顺利开展提供必要的条件。
2.4加大资金投入
加大安全资金专项资金的投入比，及时更新生产设备，分派专业人员专门负责检修和养护，对设备中性能下降的设备及时更换，购置齐全的安保产品，坚决不准老化产品、磨损设备进入生产环节。为保证生产安全，还应重视安全生产管理人员的培训，以便帮助他们更快速、直接的获取最新维修技术，保证设备运行正常。除了加大安全资金投入外，还应加大安全生产的监督管控，具体可通过利用现在计算机网络技术的手段，对生产现场进行实时监控，以便更好的掌握生产状态，更快发现并消除安全隐患。
结束语
化工生产过程中，安全因素应当被放在首位。若是化工企业为了保证企业自身的效益而做出了一些不当的盈利行为，就极有可能威胁到化工生产的安全。为此，要对化工生产中的危险为题完全、彻底地进行取缔，以保证我国化工从业人员的人身安全，并使我国的化工企业能够安全生产，并保障我国的经济发展。
参考文献：
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