四川省冶金地质勘查院 四川成都 610000
摘要：从高压辊磨机于矿石碎磨技术流程中的地位和所起到的功能方面综述高压辊磨机于矿物加工方面的使用原理与结构特点，以及具体运用。
关键词：矿物加工；高压辊磨机；特点；运用
在国家社会经济迅速发展作用下，各种矿物加工项目作用逐渐显现，高压辊磨机在具体使用中受到许多工艺技术和限制性因素制约，矿物加工行业全面发展仍然有一系列问题。为有效提高粉末系统加工效率，能够在工艺流程中使用这种设备，可以提升碎矿环节的便利性，提升矿磨质量，保证系统加工效率可以全面提高。
1、高压辊磨机运行原理与结构特点
（1）运行原理。高压辊磨机是基于技术发展从原来的粉末工艺方面发展出现的，各种设计结构比较便捷。高压辊磨机在具体使用时中层压粉碎设计加工原理是基于纯压力施加，许多物料颗粒遭受高压空间限制而集中起来，各种物料间出现相互碰撞、挤压，各物料间的空隙伴随压力值持续增大而慢慢削减，待强度值满足一定标准以后，可以彻底粉碎物料。高压辊磨机进行静压粉碎时，经过不同棍子实现相向运动，可以彻底挤压物料。在矿山项目生产方面，辊面是和矿石直接触碰的构建，通过相同实验能够发现，不同矿石本身具备不同属性，对生产设备配备也有不一样的要求，设备结构类型、热生产处理方法等需要根据矿石本身性质实施全面调节。
（2）结构特征。高压辊磨机施压设备与传动器主要包括机架、高压辊等。高压辊按照材料不同性质可以形成不同压力，表面配置耐磨板，液压缸施压时可以转移调辊沿导槽。经过驱动齿轮减速器推动，各辊子间立即补充物料，于高压作用力下可以形成紧密的饼状料块。相较于常见的辊式破碎机，使用高压辊磨机时具有一定差别。首先需要保证挤压不便，由于集料系统比较特别；其次，实际转速很低，辊速若很高将造成物料在辊面上出现滑动，严重影响设备使用周期。为保证破碎范围具备较好的高压条件，要求按照生产标准配备施压设备，最后要选择强度值很高的耐磨性物料。
2、矿物加工方面高压辊磨机的运用分析
2.1金刚矿分离粉碎
矿物加工方面，高压辊磨机使用很早，在金刚石矿分离粉碎中使用很早。从各种粉碎数据中能够发现，这种粉碎方式可以节省大量资源，不会耗损许多原料，而且可以加工获得很高性能的粉碎物质。在矿物加工方面，高压辊磨机具体作用优于金刚石时，不会严重影响金刚石性能。高压辊磨机依靠定速机电实现驱动，在具体使用时矿物处理总量持续提高。在高压辊磨机创新前提下，可以更好用在矿物加工方面。通过全面创新以后的高压辊磨机调速电机驱动功率很高，辊磨机表面均有光滑度很高的辊面，采取镍硬合金物料加工。按照加工需求，使用一些时间以后要求调整辊面，如此可以有效提高其运行效率。在使用高压辊磨机时，需要定时调换辊面的同时，还要采用专业化设备持续抹平辊面，如此方可全面管理辊面上产生的各种磨损现象。高压辊磨机在工作中产生故障以后，对矿物加工将造成比较严重影响，将直接下降运行效率，因此需要根据加工情况对高压辊磨机采用改良手段，保证其工作效率不断提高。在矿物加工方面使用高压辊磨机可以全面处理碎矿时低处理量现象，促使加工系统运行水平可以提升600万t/a。
2.2铁矿加工方面的使用
在铁矿加工方面需要使用高压辊磨机，在具体使用时的根本作用在于预处理或者碎花矿石物料。经过使用高压辊磨机，促使以往的球磨机可以被有效替代。在1994年，瑞典某企业引进了高压辊磨机，经过科学使用该机械，可以全面处理矿物加工中出现的各种问题，促使物料成球性能不断提高，还可以有效减少矿物加工时出现的各种问题，获得最好的生产成果。
最后在各种技术作用下，逐渐引进加工性能更好的高压辊磨机，于辊径、辊宽、生产处理量上均高于传统机械。中国球团厂也逐渐引进高压辊磨机用作预处理，在使用高压辊磨机时，可以全面提高铁精矿加工进度，对表面积实施加工。在高压辊磨机使用中，能够在球磨机加工流程应用以前，不断提高矿物加工过程的精准性。
3、矿业领域使用高压辊磨机的发展前景
材料含水量与磨蚀性是干扰矿业领域使用高压辊磨机的两种重要因素。单机生产量也是需要思考的一项因素。
材料含水量将影响高压辊磨机干磨系统运行效果，但是相较于干式球磨，高压辊磨机对于材料含水量的容忍度要高一点。众所周知，用作细碎或超细碎加工时，不超过规定标准的含水量有时还会提高粉碎质量。半工业类型的高压辊磨机终磨测试显示，当材料含水量由0增多至3%时，能耗的增幅只有5%-10%，这表明此含水量水平尚无法将回路效率下降到无法接受的状态，这也表明只需给料含水量不超出规定限制，就能够防止对材料的加热干燥[1]。如此就给下游分选操作是湿法流程时，依旧能够经济高效的使用高压辊磨机干磨结构带来一个机会。材料加热干燥所要的附加能耗通常会超过干式终磨所节约的能耗，所以对材料实施干燥将有损干磨时的经济性。若需要获取干产物，材料最好可以在风力分级结构内干燥，不用独立的干燥结构。针对风力分级结构来说，能接受的材料最大含水量通常在5-10%，超过这一数值就需要选择独立的干燥结构。
矿物材料对辊面的损坏原来是高压辊磨机于矿物加工方面使用的一大瓶颈。现如今这一问题已经基本上获得处理，就算是加工高磨蚀性材料，辊面寿命也能够达到6000-24000h。选择干式终磨结构加工硬质矿物时，还要考量风力分级机配件与管道的磨损，该种磨损取决于矿物材料的磨蚀性、粒度与气流速度。要求组织恰当的实验来评定悬浮于气流里的矿石物质的磨蚀性[2]。矿物磨蚀性决定着干式分级结构的风机所可以接受的气流内的固体含量与粒度上限。加工磨蚀性矿物时一般需在风机以前增设一个集尘间来采集细粒物质，而非像水泥领域的使用那样只使用旋风分级机。若矿物磨蚀性较强，分级机类受冲击最强的配件与气流管道需要用耐磨性陶瓷内衬进行保护。
在使用高压辊磨机时，高循环负荷始终是备受关注的内容。高循环负荷将制约单系列所能完成的加工量，所以针对加工量较大的项目来讲所要的高压辊磨机数量将很多。循环符合属于闭路磨矿机械选型的重要参数，其重点取决于矿物的粉碎性质与需要的矿物细度，而且还和分级效率极其设备运行压力相关。如果需要的产物更细或材料的功指数值更高，循环符合将更大[3]。此外，高压辊磨机的选型要按照所要的加工量和循环负荷来决定。针对矿物密度时2.7t/m³的材料 ，1台辊径时2.4米、辊宽时1.7米的高压辊磨机于干磨运行时能够提供大概2250t/h的设备加工量。如果矿物密度很大，则加工量将根据比例增多。现今，高压辊磨机厂家已经可以提供更大尺寸的机械，因此能够确定高压辊磨机干磨结构对大小项目均是合适的。
4、结束语
综上所述，高压辊磨机于矿物加工方面有较高的使用价值，主要用在矿物细碎过程。随着各种科技持续发展进步，高压辊磨机各种使用价值也获得全面认同，除矿物加工以外，在许多领域也引进了高压辊磨机用作加工作业。在科技迅速发展革新前提下，高压辊磨机使用功能不断提高，可以有效推动矿物加工行业的发展。
参考文献
[1]韩明.高压辊磨机在矿物加工工程中的应用[J].世界有色金属,2018(14):243-244.
[2]刘建远.再谈高压辊磨机在矿物加工领域的应用[J].有色金属(选矿部分),2016(05):66-72.
[3]刘建远,黄瑛彩.高压辊磨机在矿物加工领域的应用[J].金属矿山,2015(06):1-8.