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探究新时期化工企业安全生产管理方法

发表时间：2020/6/30 来源：《基层建设》2020年第6期作者：杨春燕

[导读] 摘要：化工企业作为我国经济发展的重要组成部分，其安全稳定运行会对我国经济发展产生积极的促进作用。

        青岛中德安全管理咨询有限公司山东青岛 266000
        摘要：化工企业作为我国经济发展的重要组成部分，其安全稳定运行会对我国经济发展产生积极的促进作用。新时期，化工企业的安全生产形势非常严峻，化工企业的生产安全事故高发不断，反映出化工企业的安全管理水平亟待提高。
        关键词：化工企业；安全生产；管理方法；风险管控
        1 化工企业生产主要特点
        化工企业的危险性主要体现在其原料、中间产品及最终产品中涉及到大量的危险化学品，而危险化学品具有易燃易爆性、腐蚀性、毒害性等特点。随着科学技术的不断进步，以及各级政府的严格要求及推广，越来越多的先进技术被化工企业应用，大量的新的安全管理及评价方法被企业采用，企业的安全管理水平有了很大的提高。
        但是，近年以来化工企业的生产安全事故仍高发不断，形势依旧严峻，特别是江苏响水天嘉宜化工公司“3•21”特别重大爆炸事故，给人民群众生命财产安全造成重大损失，暴露出化工企业安全生产基础性、源头性、瓶颈性问题突出，反映出企业安全发展理念不牢、抓安全生产不严不实、防范措施不到位、安全管理水平不高等问题。
        2.化工企业安全生产管理办法
        2.1开展安全标准化体系建设，建立预防长效机制
        化工企业运行的风险较高，且具有特殊性，主要存在于化工装置日常运行过程、化工设备检修、化工设备升级更换、化工产品运输及装卸等过程。为了有效应对可能出现的安全生产风险，化工企业应通过建立安全生产标准化体系，建立预防机制，采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，结合企业自身的特点，规范生产行为，使生产、经营、储存、运输、检维修等各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求。
        化工企业通过开展安全生产标准化工作，自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。
        2.2利用HAZOP分析方法，提高安全评价效果
        随着科学技术的进步，及国家对化工行业集约化的发展的要求，化工企业的生产规模越来越大，设备、工艺、产品越来越复杂，相应的各种复杂系统相继问世。在化工系统中，其整体结构更加复杂、设备更加精密。一个化工系统往往具有众多数量的设备仪器、设备构件等。并且各个设备部件之间的联系更加多样化，即使微小部件的变化也会对整体的化工系统运行产生重要的影响。需要注意的是，在化工企业生产规模不断扩大的同时，也会相应的增加化工安全事故发生的风险和概率，对于化工企业的安全生产管理提出了更高的要求。

        图1.HAZOP 分析法的应用流程
        HAZOP 分析是危险和可操作性分析工具，该工具是由经验丰富的专业人员对生产装置存在地风险进行风险识别，通过假设改变运行工艺参数，以及操作控制中可能出现的偏差，推理得到出现的偏差对系统可能产生的影响，找出相应的原因，最后给出解决偏差出现的措施。在化工企业生产运行阶段进行HAZOP分析，能够进一步分析和寻找运行装置工艺设备存在的潜在风险，梳理遗漏安全保护措施。此外，可以运用HAZOP分析方法，进一步分析和寻找运行装置工艺设备存在的潜在风险，梳理遗漏安全保护措施。
        因此，现阶段HAZOP已成为化工企业HSE管理体系的主要应用方法，能对企业的安全生产评价管理过程发挥重要作用。下图1为化工企业生产安全管理中应用HAZOP 分析法的主要流程：
        2.3建立风险管控体系，创造企业安全文化
        企业应将风险管控纳入全员安全生产责任制，建立健全安全生产风险分级管控制度，对生产经营全过程进行风险排查，明确生产工艺及作业活动中可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素，形成风险点排查台账，转化成具有可操作性的检查记录表，必要时利用信息化技术对风险管控工作进行动态监管。在风险防范管理责任体系的建立中，需要注重资源的合理分配，采用与企业实际发展需求相匹配的措施和方法。
        安全风险防范管理体系的建立需要一个漫长的过程，在这个过程中，化工企业管理者要不断发现问题、分析问题和解决问题，促使整体管理体系的不断优化和完善。
        另外，应将风险分级管控作为企业安全文化建设的一部分，真正形成“安全生产，人人有责”的文化氛围，将风险分级管控制度同企业的安全生产奖惩、绩效考核机制相结合，形成长效机制，让生产人员意识到安全生产的重要性，从而提高安全意识。
        2.4丰富教育培训形式，提高员工安全素养
        随着化工企业采用越来越多的先进技术，对生产人员的文化素质水平要求越来越高。现阶段，虽然化工企业的一线员工学历水平有了普遍提高，但是仍然不能满足实际工作的需要。企业应通过后期一系列的精准培训，让企业员工真正做到“三懂四会”：懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材。除此之外，也要从历年发生的化工安全事故中总结经验，建议企业应急管理机制，并将应急处置能力培训融入对员工的专业培训中。
        企业可以采用灵活创新的培训形式，如安全知识讲座、安全知识竞赛、现场操作演示、事故应急处置模拟演练、事故案例分析讨论等等，必要时可以采用外派培训、外聘专业老师培训等形式。培训应以激发员工的学习兴趣为导向，以提升员工的安全素养为目标，最大限度地保证培训的实效性。
        2.5采用现代科技手段，提高企业本质安全性
        我国科技发展迅速，将最新的科技成果应用于化工产业，是对现代化化工经营者管理提出的新要求。[1]一些先进的现代科技手段已经被很多化工企业采用，如可燃气体及有毒气体报警系统、安全仪表连锁系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）、紧急切断装置、万向管道充装系统等，其中部分系统及技术已被国家要求强制性采用。现如今，很多化工企业为了获得更高的利润和收益，没有与时俱进地对生产设备及工艺进行更新换代，还在使用一些落后的甚至已被国家明确列入淘汰目录的化工生产设备及工艺，造成了极大的安全隐患。采用先进的设备和工艺对于提高企业的本质安全性至关重要，同时也会在一定程度上提高化工企业的生产效率。
        3结束语
        综上所述，化工生产过程的安全性是化工企业长久发展的重要保障和稳定运行的基础。其安全问题能否得到良好解决对于化工企业的各方面发展都会造成不同程度地影响。因此为了不断提高企业管理过程的科学水平、规范化管理和法制化建设，企业需要建立相应的预防机制，对于可能发生的风险问题进行管控。同时提高对于企业绩效管理的认识和创新程度，结合实际的企业发展情况，提高企业经济效益，为我国化工行业的长期良好发展做出贡献。
        参考文献：
        [1] 姜道民.浅谈加强设备管理在化工企业中的重要性[J].中国科技纵横，2012.